Detalhes do produto
Esta linha de produção de cal fundente, com capacidade anual de 7 milhões de toneladas (capacidade horária de 1.500 a 1.900 toneladas), foi desenvolvida através de uma parceria EPC (Engenharia, Aquisição e Construção) entre o investidor e Zhongyu Dingli. Em resposta às políticas de desenvolvimento urbano que promovem uma nova industrialização, foi construída uma linha de produção inteligente concebida para ser “amiga do ambiente e eficiente em termos de recursos”. O investimento total do projeto ascende a 230 milhões de yuans, incluindo 130 milhões de yuans em ativos fixos e 100 milhões de yuans em investimentos em proteção ambiental (representando aproximadamente 44% do investimento total). Com uma capacidade horária de 1.500 a 1.900 toneladas e uma produção anual de 7 milhões de toneladas, a linha processa principalmente calcário com alto teor de cálcio, que é triturado e peneirado antes de ser fornecido como matéria-prima para fábricas químicas e siderúrgicas.
Abaixo, detalhamos os principais equipamentos utilizados na linha (incluindo capacidade de processamento e recursos) e destacamos vários aspectos importantes do projeto.
I. Lista de equipamentos principais
1. Alimentador vibratório
Capacidade de processamento: Capaz de transportar de forma estável 1.500–2.000 toneladas por hora para atender aos requisitos de toda a linha.
Características do produto: O corpo da calha resistente e os revestimentos resistentes ao desgaste garantem uma alimentação uniforme e contínua. Ajusta automaticamente a velocidade com base na carga de britagem primária para evitar marcha lenta ou atolamentos de material. Adequado para calcário com alto teor de cálcio de grande porte.
2. Equipamento de britagem primário (triturador de mandíbula grande ou britador de martelo para serviço pesado)
Capacidade de processamento: 1.500–1.900 toneladas por hora, atendendo às demandas de pico de produção.
Características do produto: Os britadores de mandíbula oferecem uma alta taxa de britagem e estrutura confiável, tornando-os adequados para calcário duro; britadores de martelo para serviço pesado também podem ser selecionados para obter britagem em uma etapa. Dados os requisitos de formato de partícula e controle de impurezas em calcário fundente, o projeto do processo prioriza tamanho de partícula de saída estável.
3. Equipamento de britagem média e fina (triturador de impacto ou britador de cone)
Capacidade de processamento: 800–1.200 toneladas por hora por unidade; pode ser configurado em arranjos paralelos de linha dupla ou de múltiplas unidades.
Características do produto: Os britadores de impacto produzem resultados de alta qualidade com o mínimo de partículas em forma de agulha e flocos; Os britadores cônicos são adequados para materiais de alta dureza e apresentam baixos custos de desgaste. Como o calcário fundente exige um controle rigoroso do conteúdo de finos, a seleção do equipamento foi especificamente adaptada para atender a esses requisitos.
4. Peneira vibratória circular
Capacidade de processamento: Uma única peneira de múltiplos decks processa de 500 a 1.000 toneladas por hora; múltiplas unidades podem ser combinadas para atender aos requisitos de rendimento total.
Características do produto: Capaz de produzir simultaneamente vários tamanhos de pedra de qualidade química (por exemplo, 20–40 mm, 40–80 mm, etc.). Alta eficiência de triagem; a estrutura totalmente fechada com dutos de coleta de poeira garante emissões mínimas de poeira. Os vibradores usam lubrificação com óleo fino para um funcionamento suave.
5. Coletor de pó Pulse-Jet Baghouse (sistema de coleta de pó de linha completa)
Capacidade de Processamento: Coletores de pó são instalados em todos os pontos geradores de pó (descarga, britagem, peneiramento, transferência e armazenamento), com vazão de ar total superior a 1 milhão de metros cúbicos por hora.
Características do produto: Concentração de emissão ≤30 mg/m³, eficiência de remoção de poeira superior a 98%. A limpeza por jato pulsado garante baixo consumo de energia. Combinado com oficinas totalmente fechadas e supressão de poeira por canhão de névoa, atinge uma produção livre de poeira.
6. Transportador de Correia (Galeria de Transportadores Totalmente Fechada)
Capacidade: Largura da correia de 1,4 m ou 1,6 m, capacidade de transporte superior a 2.000 toneladas por hora.
Características do produto: O design totalmente fechado evita derramamento de material e geração de poeira. Equipado com proteção anti-deriva, anti-rasgo e antiderrapante, integrado a um sistema inteligente para monitoramento unificado.
7. Sistema inteligente de gerenciamento de minas
Capacidade: Monitora simultaneamente centenas de dispositivos em toda a linha, incluindo coletores de pó, canhões de névoa, sensores de nível de material e balanças de correia.
Características do produto: Controle centralizado da sala de controle com exibição de dados em tempo real (corrente, temperatura, consumo de energia, saída). Gera relatórios automaticamente e fornece alertas de falhas. Reduz os custos trabalhistas enquanto melhora a segurança e a eficiência do gerenciamento. Suporta acesso móvel.
II. Recursos do projeto
O destaque deste projeto, com uma capacidade de produção anual de 7 milhões de toneladas, reside no seu investimento em proteção ambiental (100 milhões de yuans, representando 44%) e na sua operação totalmente fechada e inteligente. Não é apenas uma linha de produção em grande escala, mas um modelo para a mineração verde.
Característica 1: O investimento em proteção ambiental representa 44%; todo o processo é livre de poeira e sem vazamento de ruído externo
Com um investimento total de 230 milhões de yuans, 100 milhões de yuans foram alocados exclusivamente para a proteção ambiental. Medidas Específicas: Desde a britagem, peneiramento e transporte até o armazenamento e venda, todas as operações acontecem em oficinas fechadas e silos de aço, evitando a fuga de poeira e isolando o ruído. Todos os pontos geradores de pó são equipados com coletores de pó tipo manga de jato pulsante, alcançando uma eficiência de coleta superior a 98%. Canhões de névoa são instalados nas entradas e saídas de material para suprimir emissões momentâneas de poeira. Todo o local da fábrica foi pavimentado, as estradas são irrigadas regularmente e os espaços verdes foram ampliados. Nas palavras do texto original – “verde quando apropriado, bonito quando apropriado” – a instalação foi projetada como uma fábrica em estilo de jardim.
Recurso 2: Projeto de processo específico do local com um fluxo de trabalho científico e compacto
Dada a aplicação de calcário fundente (calcário com alto teor de cálcio), o processo deve evitar teor excessivo de pó e, ao mesmo tempo, garantir uma ampla gama de tamanhos de partículas. O projeto do processo não reproduz simplesmente uma linha padrão de areia e cascalho; em vez disso, otimiza a taxa de britagem e a rota de peneiramento com base na dureza e nas características estratigráficas do calcário local com alto teor de cálcio. As três etapas – britagem primária, britagem secundária e terciária e peneiramento – são bem coordenadas, minimizando a britagem excessiva e controlando efetivamente a proporção de pó fino no produto final. Dados os rígidos requisitos de tamanho de partícula das plantas químicas e siderúrgicas, esse design personalizado garante altas taxas de conformidade do produto.
Recurso 3: Sistema Inteligente de Gerenciamento de Minas — Reduzindo o Trabalho, Aumentando a Eficiência e Garantindo a Segurança
A planta implementou o sistema abrangente de gerenciamento inteligente de minas da Zhongyu Dingli. Da sala de controle central, um único operador pode monitorar toda a corrente, temperatura, saída, níveis de material, diferencial de pressão do coletor de pó e status do canhão de névoa de toda a linha. O sistema registra dados automaticamente, gera relatórios e emite alertas em tempo real para anomalias. O que antes exigia mais de uma dúzia de trabalhadores agora requer apenas alguns. A segurança da produção também melhorou – os avisos de anomalias nos equipamentos ajudam a prevenir acidentes graves. A eficiência da gestão foi significativamente melhorada.
Recurso 4: Restauração do Ambiente Geológico e Transição Ecológica Verde
Isso vai além das instalações da fábrica. O projeto também inclui restauração e remediação do ambiente geológico na área de mineração, como estabilização de taludes, restauração de vegetação e conservação de solo e água. As superfícies nuas deixadas pela mineração estão gradualmente sendo restauradas em vegetação. Isto atende aos padrões para construção de minas ecológicas – “ambientes ecológicos de minas, métodos científicos de mineração e utilização eficiente de recursos”. Isto não é apenas uma responsabilidade social, mas também abre caminho para a renovação dos direitos mineiros e dos subsídios às minas verdes.
Característica 5: Uma Referência Ambiental Regional, Alcançando Benefícios Económicos e Sociais
Após a entrada em operação, essa linha de produção tornou-se referência na produção de calcário fundente na região. As fábricas de produtos químicos e siderúrgicas vizinhas têm agora acesso a um fornecimento estável de matéria-prima de calcário com alto teor de cálcio e os custos de transporte foram reduzidos. O governo também utiliza este projeto para mostrar as conquistas da mineração verde. Além das receitas provenientes das vendas diretas de minério, os investidores receberam apoio político devido ao seu forte desempenho ambiental. Com uma capacidade de produção anual de 7 milhões de toneladas e um elevado valor acrescentado (o calcário de qualidade química tem um preço significativamente mais elevado do que os agregados de construção comuns), os benefícios económicos são substanciais.
III. Para quem esta linha é adequada
Se você possui recursos de calcário com alto teor de cálcio e deseja fornecer fluxo para fábricas de produtos químicos ou siderúrgicas, ao mesmo tempo que precisa atender a políticas ambientais rigorosas e requisitos de mineração verde, este projeto EPC - com uma capacidade de produção de 1.500 a 1.900 toneladas por hora (7 milhões de toneladas por ano) - serve como um modelo de referência altamente maduro. A configuração do equipamento abrange alimentação, britagem primária, britagem secundária e terciária, peneiramento, transporte totalmente fechado, remoção de poeira de alta eficiência, supressão de poeira por canhão de névoa e gerenciamento inteligente. Os investimentos em proteção ambiental representam quase metade do total, mas isso garante a aceitação pela primeira vez no comissionamento, uma produção estável a longo prazo e a competitividade regional. Para obter dados reais sobre o consumo de energia por tonelada, as emissões de poeira e o período de retorno do investimento do sistema inteligente, entre em contato diretamente com Zhongyu Dingli para solicitar o relatório operacional deste projeto – é mais confiável do que qualquer material promocional.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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