Separação magnética de tambor permanente para minério de magnetita

Nossa linha de produção de separação magnética de tambor permanente de magnetita de alta eficiência é um sistema totalmente integrado projetado para minérios de magnetita, hematita e limonita , com foco na separação magnética precisa e britagem eficiente adaptada à dureza e granularidade do minério de ferro. Ele oferece um fluxo de trabalho completo, desde minério bruto até concentrado de ferro de alto teor, com uso otimizado de energia e altas taxas de recuperação.

Tipos de minério adaptados:

•  Magnetita : Ideal para separação magnética permanente em tambor, alcançando altas taxas de recuperação.

•  Hematita/Limonita : Equipado com separadores magnéticos de alto gradiente para manusear minérios magnéticos fracos de forma eficaz.

Processo principal e equipamento correspondente:

1. Estágio de esmagamento

￮  Britagem Primária : Britador de mandíbula (por exemplo, PE750×1060) processa minério de ferro de 0-800mm a 800-1200 t/h.

￮  Britagem secundária : O britador cônico (HPT300) segue uma estratégia de "mais britagem, menos moagem", reduzindo o minério para 20-50 mm.

￮  Peneiramento : A peneira vibratória circular 3YKZ3680 opera em circuito fechado, triturando novamente material de tamanho grande.

2. Moagem e Classificação

￮  Moagem : Moinho de bolas tipo grade (MQG3.2×4.5) mói minério até malha -200 (60%-65%), a finura ideal para separação magnética de minério de ferro.

￮  Classificação : O hidrociclone (Φ500) funciona em circuito fechado com o moinho para garantir tamanho de partícula consistente.

3. Separação (chave para minério de ferro)

￮  Separação de magnetita : O separador de tambor permanente (CTB1218, 0,2-0,3T) atinge uma taxa de recuperação de ≥85%.

￮  Separação de hematita : O separador magnético de alto gradiente (SLon-1500) é usado para separação magnética fraca de minério.

4. Desidratação

￮  Espessamento : O espessador de cone profundo (Φ15m) concentra a polpa em 65% -70%.

￮  Filtragem : O filtro-prensa de placa e estrutura reduz a umidade do concentrado de ferro para ≤12%, atendendo aos padrões de armazenamento e transporte.

5. Tratamento de Rejeitos

￮  A descarga seca de filtração por pressão (filtro-prensa XMZ1200) garante umidade dos rejeitos <15%, atendendo aos requisitos de mineração verde.

Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.