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• Nos pontos de transferência de equipamentos, selecione rampas de alimentação adequadas com ângulos otimizados para reduzir as alturas de queda e as forças de impacto nas máquinas.
• Envolva os transportadores de correia para evitar vazamento de poeira e ajuste as velocidades dos transportadores para reduzir as emissões de poeira. Instale sistemas de exaustão e coleta de poeira em cada ponto de alimentação.
• A umidificação por névoa de agregados superdimensionados em peneiras vibratórias pode reduzir a poluição secundária por poeira, garantindo que as emissões organizadas de poeira atendam ao padrão de 20 mg/m³.
1.2 Poeira Fugitiva Desorganizada
A poeira fugitiva desorganizada ocorre principalmente durante a mineração, armazenamento e transporte de produtos acabados. Devido às grandes áreas abertas envolvidas, a recolha de poeiras de exaustão é muitas vezes impraticável, pelo que devem ser adotadas outras medidas de prevenção de poeiras:
• Para operações de mineração: Utilize técnicas de detonação comprovadas para reduzir a geração de poeira fina e diminuir as plumas de poeira. Instalar sistemas de pulverização para umidificar as áreas de detonação e realizar o esverdeamento das áreas mineradas para obter uma verdadeira “mineração verde”.

• Para armazenamento: Use métodos de armazenamento fechados e instale sistemas de umidificação por névoa para suprimir a poeira.
• Para envio de produto acabado: Processo úmido de areia e cascalho por lavagem para remover pó de pedra e lodo da superfície, eliminando a poluição por poeira durante o transporte e melhorando a qualidade do produto.
• Gestão em todo o local: estabeleça áreas dedicadas à lavagem de veículos, cubra os caminhões com lonas durante o transporte, endureça as estradas do local e realize pulverização regular de água com base nas condições climáticas. Colete todo o pó do processo e armazene-o/reutilize-o centralmente através de transportadores para evitar poluição secundária.
2. Gerenciamento de ruído
As principais fontes de ruído nas pedreiras são as oficinas de britagem, peneiramento e classificação, bem como os ventiladores de coleta de pó. O controlo da poluição sonora deve centrar-se tanto na redução da fonte como no controlo da transmissão:
• Redução de fontes : Substituir equipamentos obsoletos por alternativas de baixo ruído (por exemplo, substituir telas metálicas por telas de poliuretano). Instale silenciadores e invólucros acústicos nos ventiladores ou reduza a vibração do ventilador para diminuir o ruído na fonte.
• Controle de transmissão : Fechar oficinas para isolar ruídos. Realize uma extensa ecologização no local para bloquear a propagação do ruído. Exigir que os trabalhadores que entram nas oficinas usem protetores auriculares para proteger sua audição.
3. Tratamento de Águas Residuais
Existem dois tipos principais de linhas de produção de areia britada: seca e úmida. Embora a produção a seco não gere águas residuais, ela luta para controlar a poluição por poeira e não consegue remover o pó de pedra e o lodo aderidos à areia acabada, afetando a qualidade do produto. A produção úmida aborda esses problemas, mas gera águas residuais.
O tratamento tradicional de águas residuais para areia e cascalho depende da sedimentação ou floculação natural, que é lenta e depende do clima. Sem uma gestão adequada, o transbordamento de águas residuais pode poluir os corpos d'água circundantes. Soluções modernas e altamente automatizadas incluem:
1. Utilizar separadores de ciclone e máquinas de desidratação para remover sólidos de águas residuais, recuperando grandes quantidades de cascalho para reutilização.
2. Concentre as águas residuais em um espessante e, em seguida, engrosse ainda mais a pasta.
3. Use espessadores de fluxo radial, filtros-prensa de correia e filtros cerâmicos para desidratação mecânica para separar o lodo. Este método é rápido, altamente automatizado, eficiente em termos de uso do solo, reduz custos operacionais e minimiza a geração de lodo. Toda a poeira coletada é tratada centralmente para evitar poluição secundária por secagem natural. As águas residuais tratadas são recicladas para atingir “descarga zero” nos processos de produção.

Comparado com os métodos tradicionais, este processo de tratamento de águas residuais melhora os níveis de automação, reduz o tempo de desidratação e permite o tratamento contínuo de águas residuais.
A gestão eficaz de águas residuais, poeira e ruído pode ajudar a atingir as metas de produção verde. No entanto, a solução fundamental é adotar equipamentos ecológicos, que não só abordem os atuais problemas de poluição, mas também ajudem a passar facilmente nas inspeções ambientais sem interromper a produção.
Vamos entrar em contato.
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