Nós, na África do Sul: Uma linha de produção CIL de ouro com 1.500 toneladas por dia entra em operação, apoiando o desenvolvimento eficiente dos recursos locais de ouro

Visão geral do projeto: Sob medida para minas de ouro de grande e médio porte

O processo CIL utilizado neste projeto é atualmente a tecnologia avançada líder no beneficiamento global de ouro. Em comparação com os métodos tradicionais de cianetação, a principal característica do CIL é que a lixiviação e a adsorção ocorrem simultaneamente, eliminando a necessidade de etapas intermediárias complexas de separação sólido-líquido, resultando em um processo mais curto e menores perdas.

Fluxo de Processo para o Projeto da África do Sul

Esmagamento e moagem

O minério bruto passa por uma britagem de circuito único em dois estágios, seguida por uma moagem de circuito duplo em dois estágios, com o tamanho final da moagem controlado para garantir que as partículas mais finas que a malha 200 representem mais de 85%, estabelecendo uma base sólida para a lixiviação subsequente.

Lixiviação e Adsorção (Processo CIL Principal)

A lama qualificada entra em um conjunto de tanques de lixiviação de alta eficiência, onde o cianeto de sódio é adicionado para lixiviar o ouro enquanto o carvão ativado é introduzido para adsorver complexos de cianeto de ouro em um fluxo contracorrente. A lixiviação e a adsorção são concluídas simultaneamente em uma única etapa.

Dessorção e Eletrólise

Após a separação, o carbono carregado de ouro é alimentado em um sistema de dessorção e eletrólise de alta temperatura e alta pressão. O ouro é dessorvido e depois recuperado por eletroextração para produzir uma pasta de ouro de alta pureza.

Fundição e fundição de lingotes

A pasta de ouro passa por lavagem ácida para remover impurezas, seguida de fundição em alta temperatura e, por fim, é fundida em lingotes de ouro padrão com pureza de 99,99%.

Vantagens desta linha de produção CIL

• Taxas de recuperação mais altas, maximizando a utilização de recursos

Ao eliminar as complexas etapas de separação e transferência sólido-líquido encontradas nos processos tradicionais, este método reduz significativamente as perdas de ouro durante a transferência e separação. Na operação real, a taxa de recuperação global é 2–3 pontos percentuais superior à dos processos tradicionais. Não subestime estes 2–3 pontos percentuais – para uma operação de 1.500 toneladas por dia, isto se traduz em ganhos financeiros substanciais ao longo de um ano.

• Layout modular, economizando espaço e energia

O grupo de tanques de lixiviação CIL apresenta um arranjo compacto em forma de anel, exigindo menos espaço e encurtando as distâncias de transporte de material. Isto se traduz em menores custos de investimento em equipamentos, bem como na redução do consumo diário de eletricidade e reagentes. Para projectos em África, os baixos custos operacionais são críticos.

• Projetado para ambientes com escassez de água, com uma taxa de reciclagem de água superior a 85%

A África Austral é caracterizada por condições áridas e baixa pluviosidade, tornando a água um constrangimento crítico. Projetamos especificamente um sistema de reciclagem de água altamente eficiente que atinge uma taxa de reciclagem de água superior a 85%. Isto reduz significativamente o consumo de água doce e os custos operacionais, ao mesmo tempo que cumpre os requisitos da mineração verde, proporcionando benefícios económicos e ambientais.

A operação bem-sucedida desta linha de produção CIL de 1.500 toneladas por dia demonstra que a tecnologia avançada, mas não excessivamente complexa, combinada com a adaptação localizada, pode resolver eficazmente os problemas de longa data enfrentados pelas minas de ouro locais – nomeadamente, baixas taxas de recuperação, elevado consumo de água e capacidade de produção limitada. Pode-se dizer que este projeto fornece um modelo replicável e prático de atualização para minas de ouro de escala semelhante na região.

Sobre nós

O Grupo Zhongyu Dingli é fornecedor de soluções abrangentes de mineração com mais de 30 anos de experiência no setor. A empresa opera instalações dedicadas a equipamentos inteligentes e máquinas de suporte, bem como tecnologia de software. A primeira fase da instalação de equipamentos inteligentes cobre uma área de 32.000 metros quadrados e apresenta 13 zonas funcionais principais, incluindo pintura e jateamento de areia, corte de material, processamento de chapa de aço, montagem, acabamento, soldagem, usinagem, testes, produtos acabados, transporte, tratamento térmico e armazenamento. Este processo de produção em circuito fechado garante a fabricação ordenada e eficiente de equipamentos de mineração, alcançando um alto grau de integração entre produção em larga escala, especialização e automação.

Aproveitando tecnologias essenciais, como 25 patentes de invenção e 104 patentes de modelos de utilidade, a empresa fabrica equipamentos de alto desempenho, incluindo britadores de martelo para serviços pesados ​​e britadores giratórios horizontais, ao mesmo tempo que implementa um rigoroso controle de qualidade em todo o processo por meio de seu centro de testes físicos e químicos. Oferecemos serviços completos que vão desde o fornecimento individual de máquinas até a construção completa da planta, com o tempo de entrega mais rápido de 58 dias até a produção. Comprometidos em fornecer aos clientes suporte completo durante o ciclo de vida, somos seu parceiro de confiança.