A planta de processamento de minério de ouro de alta eficiência da Henan Zhongyu Dingli Co., Ltd. é uma solução profissional integrada de extração de ouro CIP (Carbon-In-Pulp) adaptada para processamento de minério de ouro de rocha dura, especialmente minério de ouro oxidado de baixo grau. Centrada na tecnologia central CIP otimizada e madura, a planta integra britagem e pré-tratamento em circuito fechado, moagem e classificação de alta eficiência, lixiviação por cianetação e adsorção de carvão ativado e fundição de precisão em um processo de produção contínuo. Atinge uma taxa de recuperação de ouro superior a 92% para minério oxidado de baixo teor, produz lingotes de ouro padrão de 100-500g com pureza superior a 90% e apresenta automação inteligente, operação contínua estável, economia de energia verde e conformidade ambiental. É uma escolha econômica e confiável para projetos de mineração de ouro de média e grande escala com diferentes propriedades de minério.
Processo central de extração de ouro CIP
Pré-tratamento de britagem e matéria-prima: Adota um sistema de britagem de circuito fechado com alimentador vibratório inteligente, britador de mandíbula e britador de cone, reduzindo o minério de ≤400mm a ≤20mm passo a passo. O módulo integrado de lavagem e peneiramento remove o revestimento de argila e as impurezas superficiais do minério, aumentando a taxa de exposição de partículas de ouro em mais de 25%, com minério não qualificado reciclado para nova britagem para garantir a qualidade do minério que entra no processo subsequente.
Moagem e Classificação: Um sistema de circuito fechado de alta eficiência composto por moinho de bolas de treliça úmida e classificador espiral mói o minério triturado até -200 mesh (≥85%), com concentração de polpa controlada precisamente em 35%-40%. Isso garante a dissociação total das partículas de ouro dos minerais de ganga, e a polpa grossa não qualificada é devolvida ao moinho de bolas para retificação, a fim de evitar desperdício de energia causado pela moagem excessiva.
Lixiviação CIP e Adsorção de Carvão Ativado: A celulose qualificada classificada é submetida à lixiviação por cianetação para formar complexos estáveis de cianeto de ouro, que são capturados de forma eficiente por torres de adsorção de carvão ativado multicamadas. O carbono carregado de ouro é enviado para um sistema profissional de eletrólise de dessorção (solução quente de NaOH + cianeto de sódio) com uma taxa de dessorção superior a 98%, e a lama eletrolítica de ouro é purificada por decapagem para remover impurezas para fundição.
Fundição e formação de precisão: A lama de ouro purificada é fundida a 1200-1300 ℃ em um forno de fundição por indução de média frequência para remover totalmente enxofre, ferro e outras impurezas. A solução de ouro fundido é fundida em lingotes de ouro padrão de 100-500g por meio de moldes de grafite, com monitoramento de temperatura em tempo real e inspeção regular de pureza para garantir a conformidade da qualidade do produto.
Sistema de operação inteligente e estável
Configuração Elétrica Científica: Equipado com um transformador profissional correspondente, gabinete de distribuição de baixa tensão e gabinete de compensação de potência reativa. Os principais equipamentos são configurados com soft starters superdimensionados para garantir uma partida de carga estável; a tecnologia de compensação híbrida inteligente de baixa tensão aumenta o fator de potência para mais de 0,97, reduzindo efetivamente a perda da rede elétrica e economizando custos de eletricidade. Circuitos sobressalentes são reservados para todos os links principais para evitar interrupção da produção causada por falhas no circuito.
Controle inteligente de núcleo duplo DCS + AI: O sistema DCS realiza monitoramento em tempo real de todos os principais parâmetros de produção (finura do minério, concentração de polpa, eficiência de lixiviação, carga do equipamento, etc.) e suporta inicialização/parada com um clique de toda a planta e ajuste de parâmetros independente de cada link. O módulo AI adota tecnologia de visão de máquina para ajustar a velocidade de alimentação em tempo real para evitar bloqueio e sobrecarga do equipamento e identificar desvios da correia, rasgos e outras falhas sem sensores adicionais, emitindo avisos antecipados em tempo real para melhorar a eficiência da produção.
Projeto de operação segura e humanizada: O sistema é equipado com funções principais de inicialização do fluxo de contra-material e parada do fluxo de material direto, evitando o impacto na rede elétrica a partir do início simultâneo de equipamentos de alta potência e acúmulo de material durante o desligamento. A partida e a parada do equipamento são definidas com autoridade de operação hierárquica (automática/remota, manual/no local, manutenção), e dispositivos de parada de emergência são instalados em todas as posições-chave no local para garantir a segurança do pessoal e do equipamento durante a produção.
Design ambiental ecológico e com economia de energia
Utilização de recursos de alta eficiência: Os rejeitos após lixiviação e adsorção são tratados por espessador + filtro-prensa, com teor de umidade reduzido para ≤30% para empilhamento a seco para evitar poluição ambiental. A água separada é totalmente reciclada para moagem, lixiviação e lavagem, com a taxa geral de reciclagem de recursos hídricos atingindo mais de 85%, reduzindo bastante o consumo de água doce.
Tratamento inofensivo de resíduos de cianeto: Uma unidade de tratamento especial dedicada é configurada para águas residuais contendo cianeto e resíduos gerados no processo CIP. As águas residuais são tratadas por oxidação química para atender aos padrões nacionais de emissão e recicladas para produção; o resíduo é solidificado e estabilizado antes do armazenamento padronizado, eliminando completamente os riscos de vazamento de cianeto.
Atualizações de economia de energia do equipamento principal: O equipamento de retificação de núcleo é equipado com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência, que pode ajustar a velocidade de rotação de acordo com a carga real de produção, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com equipamentos tradicionais de velocidade fixa. Todos os equipamentos principais adotam ciclo de circuito fechado e projeto de ligação em série, reduzindo a perda de energia causada pela interrupção do processo e melhorando a eficiência geral de utilização de energia da planta.
Serviço completo EPCO pronto para uso e suporte para ciclo de vida completo
Projeto de solução personalizada: A equipe profissional de P&D e técnica projeta processos personalizados e esquemas de configuração de equipamentos de acordo com os dados de ensaio de minério do cliente, condições do local e escala de produção, realizando a correspondência precisa da tecnologia e das demandas reais do projeto.
Construção Rápida da Planta: Aderindo ao conceito de “operação rápida, inteligente e eficiente”, todos os elos de construção (projeto, construção civil, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento) ocorrem simultaneamente, encurtando o período de construção do projeto em mais de 50% em comparação com projetos tradicionais e reduzindo o investimento inicial e os custos no local dos clientes.
Suporte pós-venda abrangente: Com 22 centros de serviços em toda a China, a empresa oferece perguntas e respostas on-line 7x24 horas por dia, solução de problemas no local em 48 horas, manutenção e inspeção regulares de equipamentos e treinamento técnico profissional para equipes de operação. Ela também oferece ajuste de parâmetros de processo em tempo real, fornecimento oportuno de peças de reposição e serviços de atualização técnica de acordo com as mudanças nas propriedades do minério e o progresso tecnológico, fornecendo suporte técnico durante todo o ciclo de vida para a operação estável da planta a longo prazo.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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