Como fabricante profissional de equipamentos de mineração, Zhongyu Dingli pesquisa e desenvolve de forma independente a planta de processamento CIP de minério de ouro de alta eficiência, que integra britagem, moagem, lixiviação de cianeto, adsorção de carbono, eletrólise de dessorção e fundição de ouro em um só. Adotando a avançada tecnologia CIP (Carbon in Pulp), a planta foi projetada para realizar extração de ouro eficiente, com economia de energia e ecologicamente correta do minério de ouro, com desempenho estável, alta taxa de recuperação e forte adaptabilidade, fornecendo soluções completas confiáveis para empresas globais de mineração de ouro.
Visão geral do produto
A planta de processamento CIP de minério de ouro de alta eficiência é um equipamento essencial para extração de ouro, que abandona o complicado processo tradicional de separação sólido-líquido e adota o processo de polpa de carbono de cianeto sem filtragem que usa carvão ativado para adsorver e recuperar diretamente o ouro da polpa de cianeto. É adequado para vários minérios de ouro, incluindo concentrado de ouro de flotação, rejeitos de amálgama e separação por gravidade e minério de ouro oxidado argiloso, e pode atender às necessidades de processamento de diferentes escalas, de pequeno a grande porte, com uma capacidade de processamento diária de 50t-1000t personalizável de acordo com as necessidades do cliente.
Com a certificação do sistema de gestão de qualidade internacional ISO9001 e excelente qualidade de produto reconhecida pela indústria, a planta de processamento CIP da Zhongyu Dingli tem sido amplamente utilizada em projetos de mineração de ouro no país e no exterior, ajudando os clientes a reduzir custos de investimento e melhorar os benefícios econômicos, garantindo ao mesmo tempo uma extração eficiente de ouro.
Princípio Básico de Trabalho
A planta adota o processo maduro de extração de ouro CIP, que inclui principalmente 5 elos principais, formando uma operação em circuito fechado para garantir alta eficiência e baixa perda de extração de ouro:
1. Pré-tratamento de minério: O minério de ouro bruto é triturado e moído em polpa com uma finura de -200 mesh, representando 60% -95% através de britador de mandíbula, britador de cone e moinho de bolas, garantindo que as partículas de ouro estejam totalmente dissociadas e possam entrar em contato total com a solução de cianeto no elo de lixiviação subsequente. Antes da adsorção, a polpa é tratada para remover impurezas como aparas de madeira para evitar o bloqueio da peneira de separação de carbono e reduzir a eficiência de adsorção de ouro.
2. Lixiviação de cianeto: A polpa pré-tratada é enviada para o tanque de lixiviação, e a solução de cianeto é adicionada sob condições alcalinas para reagir com o ouro no minério para formar o complexo de cianeto de ouro, que realiza a conversão de ouro sólido em ouro solúvel, estabelecendo uma base para posterior adsorção. O processo de lixiviação é realizado em uma série de tanques de agitação, com tempo de residência de 6 a 24 horas conforme o tipo de minério.
3. Adsorção de carvão ativado: Carvão ativado de casca de coco com alta porosidade e resistência ao desgaste é adicionado à polpa de lixiviação. Através de 5 a 8 estágios de adsorção em contracorrente em série, o carvão ativado adsorve totalmente o complexo de cianeto de ouro na polpa para formar carbono carregado de ouro, e a taxa de adsorção pode atingir mais de 99%. Após a adsorção, o carvão ativado e a polpa são separados por uma peneira de separação de carbono.
4. Dessorção e eletrólise: O carbono carregado de ouro é enviado para o sistema de eletrólise de dessorção rápida de baixo consumo e alta eficiência e, sob condições de alta temperatura (até 150 ℃) e alta pressão (até 0,5Mpa), o ouro é dessorvido do carvão ativado e eletrolisado para formar lama de ouro. O sistema adota controle automático de temperatura e nível de líquido, com triplas medidas de proteção de segurança, garantindo operação segura e eficiente, e a taxa de dessorção pode chegar a mais de 96%.
5. Fundição de ouro: A lama de ouro obtida é decapada para remover impurezas e depois fundida em forno de indução para obter lingotes de ouro com pureza superior a 99,5%, que podem ser diretamente refinados ou comercializados. O carbono dessorvido pode ser regenerado e reutilizado, e a capacidade de adsorção pode chegar a mais de 90% da do carbono novo, reduzindo os custos de matéria-prima.
Vantagens notáveis
1. Alta eficiência e alta taxa de recuperação
São adotados o processo de adsorção em contracorrente e o sistema de eletrólise de dessorção de alta eficiência, o que encurta bastante o ciclo de produção. O tempo de eletrólise de dessorção é de apenas 12 horas, que é 50%-75% menor que o dos sistemas convencionais, e a taxa de recuperação de ouro pode chegar a 90%-95% ou mais, mesmo para minério de ouro de baixo teor (1-3g/ton), pode alcançar uma extração eficiente de ouro. Todo o sistema funciona continuamente, com produção estável e sem interrupção, melhorando efetivamente a eficiência de produção do concentrador.
2. Economia de energia e baixo consumo
O sistema adota um design integrado, que cancela o caro equipamento de separação sólido-líquido, economiza 30% -50% do custo de investimento e 8% -35% do custo de produção em comparação com processos convencionais. O sistema de eletrólise de dessorção não precisa de troca de calor e o consumo total de energia é de apenas 1/2-1/4 do dos sistemas convencionais. Ao mesmo tempo, nenhum hidreto de sódio é adicionado à solução de dessorção, o que reduz o custo do reagente e a poluição ambiental.
3. Operação inteligente e estável
Toda a planta está equipada com um sistema de controle automático inteligente, que pode monitorar e ajustar em tempo real parâmetros-chave como fluxo de celulose, temperatura de lixiviação, tempo de adsorção e pressão de dessorção, realizando operação não tripulada e reduzindo a intensidade da operação manual. O equipamento principal é feito de materiais resistentes à corrosão e ao desgaste de alta qualidade, com longa vida útil e baixa taxa de falhas.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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