Desenvolvida pela Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., a linha de processamento CIP (carbono em celulose) de minério de ouro de 200 TPH é uma solução de extração de ouro profissional e personalizada, otimizada para minério de ouro de rocha dura, especialmente minério de ouro oxidado de baixo teor. Tomando como núcleo o carbono CIP no processo de celulose, a linha integra tecnologias de britagem, moagem, classificação, lixiviação por cianetação, adsorção de ouro e fundição, com capacidade de processamento projetada de 200 toneladas por hora. Alcança dissociação, lixiviação e recuperação eficientes de partículas de ouro com uma taxa de recuperação de ouro superior a 92% e pode produzir lingotes de ouro de alta pureza com um teor de ouro superior a 90%. A linha possui automação inteligente, proteção ambiental, conservação de energia e operação estável, e é uma escolha confiável para projetos de mineração e processamento de minério de ouro em grande escala com diversas propriedades de minério.
1. Visão geral da linha de processamento CIP
A linha de processamento CIP de minério de ouro de 200 TPH é construída com um sistema de processo de circuito fechado e de vários estágios, que combina perfeitamente o tradicional pré-enriquecimento de separação por gravidade com o carbono CIP avançado na tecnologia de extração de ouro em celulose, tornando-a adaptável ao processamento de vários minérios de ouro, como minério de ouro maciço de alto teor e minério de ouro oxidado de baixo teor. A capacidade total instalada da linha é de 1374 kW, equipada com um transformador padrão de 1600 KVA e integra profundamente automação industrial e tecnologia de controle inteligente de IA para realizar a operação inteligente de todo o processo e monitoramento em tempo real. Ao mesmo tempo que garante uma elevada taxa de recuperação de ouro, a linha adere ao conceito de produção verde, adopta uma série de tecnologias de protecção ambiental e de poupança de energia, e cumpre as normas nacionais de emissão de protecção ambiental, realizando o desenvolvimento equilibrado da eficiência da produção, benefícios económicos e benefícios de protecção ambiental.
2. Fluxo do processo de extração de ouro CIP principal
O fluxo de processo da linha é cientificamente projetado com clara divisão de trabalho em cada elo, e os equipamentos são altamente interligados para formar uma cadeia produtiva completa, garantindo exposição total, lixiviação eficaz e recuperação de alta eficiência de partículas de ouro. O processo principal é dividido em quatro etapas principais: pré-tratamento da matéria-prima, moagem e classificação, carbono CIP na extração de celulose de ouro e fundição de concentrado.
2.1 Sistema de pré-tratamento e britagem de matérias-primas
Este sistema é equipado com alimentador vibratório DLZGC1250, britador de mandíbula DLEV106, britador cônico DLDS430 e peneira vibratória de dois andares 2YK3070, formando um ciclo de britagem em circuito fechado. O alimentador controla a velocidade de alimentação em 250~300t/h para evitar sobrecarga do equipamento; o britador de mandíbula tritura o minério com um tamanho de alimentação de ≤400mm a ≤75mm para britagem primária (o revestimento resistente ao desgaste é feito de aço com alto teor de manganês para longa vida útil); o britador cônico refina o minério para ≤20 mm em cooperação com a peneira vibratória, reduzindo o excesso de britagem e melhorando a eficiência da moagem subsequente. Uma tela de lavagem especial é adicionada para remover a camada de argila da superfície do minério, evitando o entupimento do sistema de moagem e melhorando a taxa de exposição das partículas de ouro. O minério qualificado com granulometria de -20mm é enviado para o depósito tampão, e o minério não qualificado com granulometria >20mm é devolvido ao britador cônico para nova britagem.
2.2 Sistema de Circuito Fechado de Moagem e Classificação
O sistema é composto pelo moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 (160kW) e pelo classificador espiral DLLXS2011 (37kW), formando um sistema de classificação e moagem de circuito fechado de alta eficiência. O minério de -20 mm é enviado para o moinho de bolas e moído até uma finura de -200 mesh, representando mais de 85%, garantindo a dissociação total das partículas de ouro dos minerais de ganga. O classificador espiral controla com precisão a concentração de polpa em 35%-40%, separa a polpa qualificada (malha -200) das partículas grossas não qualificadas e retorna as partículas grossas ao moinho de bolas para remoagem, o que evita efetivamente o desperdício de energia causado pela moagem excessiva e melhora a eficiência geral da moagem.
2.3 Sistema de Extração de Carbono CIP em Celulose de Ouro
Como elo central de toda a linha, este sistema é especialmente projetado para a recuperação eficiente de ouro de minério de ouro oxidado de baixo teor, e o equipamento principal inclui hidrociclone FX-250, tanque de lixiviação de cianetação, torre de adsorção de carvão ativado, sistema de dessorção e eletrólise, etc.
Classificação da celulose: A polpa moída é enviada ao hidrociclone FX-250 para classificação de densidade com eficiência de classificação superior a 90%, e a polpa de alta densidade é enviada ao tanque de lixiviação de cianetação para posterior tratamento;
Lixiviação por cianetação: A polpa é ajustada ao valor ideal de pH e uma solução de cianeto de sódio é adicionada para lixiviação completa, de modo que o ouro da polpa seja dissolvido para formar um complexo de cianeto de ouro;
Adsorção de carvão ativado: A polpa lixiviada entra na torre de adsorção de carvão ativado, e o complexo de cianeto de ouro na polpa é adsorvido pelo carvão ativado para realizar a separação do ouro da polpa;
Dessorção e eletrólise: O carvão ativado carregado de ouro é enviado para o sistema de dessorção e eletrólise (adotando solução quente de NaOH + cianeto de sódio), com taxa de dessorção superior a 98%. A lama de ouro obtida por eletrólise é decapada para remover impurezas, estabelecendo uma base sólida para posterior fundição.
2.4 Fundição de Concentrado e Formação de Lingotes de Ouro
A lama de ouro purificada e o concentrado de ouro grosso obtido por pré-enriquecimento por separação por gravidade são enviados para o forno de fundição por indução de média frequência de 1,5-3 toneladas para fundição em alta temperatura. A temperatura de fundição é controlada entre 1200-1300°C para remover completamente impurezas como enxofre e ferro do concentrado, formando uma solução metálica com teor de ouro superior a 90%. O metal fundido é derramado em moldes de grafite através de uma calha para resfriamento e conformação natural, produzindo lingotes de ouro padrão com especificação de 100-500g. Todo o ciclo de fundição dura cerca de 4-6 horas, e os lingotes de ouro podem ser enviados regularmente para inspeção de qualidade para garantir que a pureza do ouro atenda ao padrão nacional.
3. Projeto de proteção ambiental e otimização de economia de energia
A linha adere ao conceito de desenvolvimento verde e adota uma série de tecnologias direcionadas de proteção ambiental e economia de energia para as características do processamento CIP de minério de ouro (como uso de cianeto e descarga de rejeitos), realizando a utilização eficiente de recursos e conformidade ambiental.
3.1 Descarga seca de rejeitos e reciclagem de água de alta eficiência
Os rejeitos após lixiviação e adsorção são tratados por espessador e filtro prensa, e o teor de umidade dos rejeitos tratados é reduzido para ≤30%, que é então empilhado a seco no reservatório de rejeitos, evitando a poluição ambiental causada pela descarga de rejeitos úmidos. A água separada durante o processo de tratamento de rejeitos é reciclada para a moagem, lixiviação e demais elos da linha de produção, com taxa de reciclagem de recursos hídricos superior a 85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce e economizando custos de produção.
3.2 Controle e Tratamento da Poluição por Cianeto
Uma unidade especial de tratamento de cianeto é configurada para o processo CIP para realizar o tratamento inofensivo de águas residuais e resíduos residuais contendo cianeto. As águas residuais contendo cianeto são tratadas pelo método de oxidação química para reduzir o teor de cianeto ao padrão nacional de emissões, e as águas residuais tratadas podem ser recicladas; os resíduos contendo cianeto são solidificados e estabilizados antes de serem transportados para o reservatório de rejeitos designado para armazenamento, evitando vazamento de cianeto e garantindo a segurança ambiental.
3.3 Equipamentos com Economia de Energia e Otimização de Processos
O moinho de bolas MQY3660 é equipado com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência, que pode ajustar a velocidade de rotação de acordo com a carga real de produção, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com o moinho de bolas tradicional de velocidade fixa;
Todos os equipamentos principais adotam ciclo de circuito fechado e projeto de ligação em série, reduzindo a perda de energia causada pela interrupção do processo e melhorando a eficiência geral de utilização de energia da linha de produção;
O sistema elétrico adota tecnologia de compensação híbrida inteligente de baixa tensão, com o fator de potência compensado para mais de 0,97, reduzindo efetivamente a perda de energia da rede elétrica e economizando custos de eletricidade.
4. Sistema de controle de automação inteligente
A linha está equipada com um conjunto de sistema de controle de automação inteligente avançado integrando sistema de controle DCS, módulo de análise inteligente AI, tela inteligente industrial e sistema de monitoramento de vídeo, realizando a operação inteligente de todo o processo, monitoramento de parâmetros em tempo real, aviso prévio de falhas e gerenciamento de segurança da linha de produção, e melhorando significativamente a eficiência da produção e a estabilidade da operação do equipamento.
4.1 Configuração do Sistema Elétrico Científico
O sistema elétrico é projetado com gabinetes de distribuição de baixa tensão, gabinetes de partida suave e gabinetes de compensação de potência reativa. Os principais componentes elétricos são selecionados com especificações adequadamente ampliadas (por exemplo, o soft starter do britador de mandíbula e do britador de cone é dois graus maior) para garantir a partida estável do equipamento com carga. O alimentador vibratório com motores duplos adota o controle um-drive-dois e o conversor de frequência é duas classes maior que a potência total dos dois motores. Todos os links são reservados com circuitos sobressalentes para garantir a continuidade da produção em caso de falha do circuito.
4.2 Controle de núcleo inteligente DCS + AI
O sistema de controle DCS realiza o monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de produção (tamanho das partículas de minério, concentração de polpa, tempo de lixiviação, eficiência de adsorção de carvão ativado, carga do equipamento, etc.) e suporta inicialização e parada do equipamento com um clique e controle automático de circuito fechado do processo, realizando a operação não tripulada dos principais links;
O módulo de análise inteligente AI pode analisar o material recebido por meio de câmeras no local, ajustar a velocidade de alimentação em tempo real para evitar bloqueio e sobrecarga do equipamento; ele pode identificar desvios e rasgos da correia sem instalar sensores adicionais e emitir avisos antecipados e imediatos, melhorando a flexibilidade e a capacidade anti-interferência da linha de produção.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
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