Desenvolvida pela Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., a linha profissional de processamento de minério de ouro de rocha dura de 200 TPH é uma solução integrada de extração de ouro feita sob medida para as características físicas e mineralógicas do minério de ouro de rocha dura. Centrando-se nos processos principais de britagem, moagem, classificação, separação por gravidade e fundição, integra gestão inteligente, proteção ambiental, conservação de energia e otimização de processos, com capacidade de processamento projetada de 200 toneladas por hora. A linha alcança dissociação e recuperação de partículas de ouro de alta eficiência, com uma taxa de recuperação de concentrado superior a 85% e pode produzir lingotes de ouro padrão com teor de ouro superior a 90%. Ele equilibra perfeitamente a economia de produção e a conformidade ambiental e é a escolha ideal para projetos de mineração e processamento de minério de ouro em rocha dura em grande escala.
1. Sistema Integrado de Processo Padronizado
A linha de produção constrói um sistema completo de processo em circuito fechado, com cada elo intimamente ligado e otimizado para eficiência, garantindo a exposição total e a separação eficaz das partículas de ouro no minério de ouro de rocha dura.
1.1 Sistema de pré-tratamento e britagem de matérias-primas
Equipado com britador de mandíbula DLEV106, britador cônico DLDS430 e peneira vibratória de dois andares (2YK3070), o sistema forma um ciclo de britagem em circuito fechado, reduzindo o tamanho das partículas de minério de ≤400mm para ≤20mm passo a passo. Uma tela de lavagem especial é adicionada para remover a camada de argila da superfície do minério, evitando o bloqueio do sistema de moagem subsequente e melhorando a taxa de exposição das partículas de ouro. Os revestimentos resistentes ao desgaste de todos os equipamentos de britagem são feitos de aço com alto teor de manganês, o que prolonga muito a vida útil do equipamento.
1.2 Sistema de moagem e classificação
Adotando a ligação do moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 (160kW) e do classificador espiral DLLXS2011 (37kW), o sistema mói o minério triturado até uma finura onde a malha -200 representa mais de 85%, garantindo a dissociação total das partículas de ouro da ganga. A concentração de polpa é controlada com precisão em 35%-40%, e as partículas grossas não qualificadas são devolvidas ao moinho de bolas para reafiação, evitando efetivamente a moagem excessiva e melhorando a eficiência da moagem.
1.3 Separação por gravidade e extração de ouro
A polpa graduada é enviada ao hidrociclone FX-250 para classificação de densidade com eficiência de classificação superior a 90%. Combinado com um separador em espiral e uma mesa vibratória 6-SX1800 para separação e limpeza em vários estágios, o sistema aproveita a grande diferença de densidade dos minerais de ouro (19,3 g/cm³) para separar partículas grossas de ouro (0,1-3 mm). O teor do concentrado é aumentado para 5-20g/t após a separação grosseira e atualizado para 20-50g/t após a separação fina, realizando separação por gravidade e extração de ouro de alta eficiência.
1.4 Fundição e Formação de Concentrado
Equipado com um forno de fundição por indução de média frequência de 1,5-3 toneladas, o sistema remove impurezas como enxofre e ferro a uma alta temperatura de 1200-1300°C, formando uma solução metálica com teor de ouro superior a 90%. O metal fundido é derramado em moldes de grafite através de uma calha para resfriamento e conformação, produzindo lingotes de ouro padrão com especificações de 100-500g. Todo o processo de fundição tem um ciclo de cerca de 4 a 6 horas, e os lingotes de ouro podem ser enviados para inspeção regularmente para garantir que a pureza atenda ao padrão.
2. Projeto de proteção ambiental e otimização de economia de energia
A linha de produção segue o conceito de produção verde e adota uma série de tecnologias e processos de proteção ambiental e economia de energia, realizando a utilização eficiente dos recursos e o cumprimento dos padrões de proteção ambiental.
2.1 Descarga Seca de Rejeitos e Reciclagem de Água
Os rejeitos são tratados por espessador e filtro-prensa, com teor de umidade do rejeito reduzido para ≤30% e posteriormente empilhados a seco no reservatório de rejeitos. A taxa de reciclagem de recursos hídricos de toda a linha é superior a 85%, o que reduz bastante o consumo de água doce e a poluição ambiental causada pela descarga de rejeitos.
2.2 Tecnologia Opcional de Extração Avançada de Ouro
Para o processamento de minério de ouro oxidado de baixo teor, a linha pode ser opcionalmente equipada com um sistema de dessorção e eletrólise de cianeto (solução quente de NaOH + cianeto de sódio) com taxa de dessorção superior a 98%, e a lama eletrolítica de ouro é fundida após a decapagem. O processo de lixiviação de carbono CIL também pode ser adicionado, com uma taxa de recuperação de ouro superior a 92%, realizando a recuperação eficiente de ouro de minério de baixo teor.
2.3 Atualizações de equipamentos de economia de energia
O moinho de bolas está equipado com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência, que reduz o consumo de energia em 15% em comparação com o modo tradicional de velocidade fixa. Todos os equipamentos principais adotam ciclo de circuito fechado e projeto de ligação em série, reduzindo a perda de energia causada pela interrupção do processo e melhorando a eficiência geral de utilização de energia da linha de produção.
3. Sistema Inteligente de Automação Industrial
A linha de produção integra profundamente tecnologia de automação industrial e inteligência artificial, com capacidade total instalada de 1374kw e transformador padrão de 1600KVA, realizando operação inteligente, monitoramento em tempo real e gerenciamento eficiente de todo o processo produtivo.
3.1 Configuração do Sistema Elétrico Científico
O sistema elétrico é projetado com gabinetes de distribuição de baixa tensão, gabinetes de partida suave e gabinetes de compensação de potência reativa. Os principais componentes elétricos são selecionados com especificações adequadamente ampliadas para garantir a inicialização estável do equipamento com carga. A tecnologia de compensação híbrida inteligente de baixa tensão compensa o fator de potência em mais de 0,97, reduzindo efetivamente a perda de energia da rede elétrica e economizando custos de eletricidade. Circuitos sobressalentes são reservados para todos os links para garantir a continuidade da produção em caso de falha do circuito.
3.2 Sistema de controle inteligente DCS e IA
Equipada com um sistema de controle DCS profissional e um módulo de análise inteligente de IA, a linha realiza monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de produção (como tamanho de partícula de minério, concentração de celulose, carga do equipamento), início e parada do equipamento com um clique e controle automático de circuito fechado do processo. O módulo AI pode analisar o material recebido por meio de câmeras, ajustar a velocidade de alimentação em tempo real, evitar bloqueio e sobrecarga do equipamento e identificar desvios e rasgos da correia sem instalar sensores adicionais, melhorando a eficiência e flexibilidade da produção.
3.3 Operação Inteligente e Gerenciamento de Falhas
O sistema realiza as funções principais de inicialização do fluxo de contra-material e parada do fluxo de material direto, evitando o impacto da inicialização simultânea de vários equipamentos na rede elétrica e garantindo que o equipamento seja descarregado ao parar. Possui um perfeito diagnóstico de falhas, alerta antecipado e mecanismo de processamento: quando o equipamento falha, o equipamento de alimentação a montante é parado imediatamente e o sistema registra automaticamente os parâmetros de falha 5 minutos antes da parada (ajustável). A partida e parada do equipamento são definidas com autoridade hierárquica (automático/manual/manutenção) para garantir a segurança da operação.
3.4 Monitoramento de Vídeo de Mina e Sistema de Tela Inteligente
Toda a área de mineração está equipada com um conjunto completo de sistemas de monitoramento de vídeo de alta definição, incluindo câmeras bullet de alta definição em rede, câmeras dome e outros equipamentos front-end, com rede de transmissão de fibra óptica, realizando monitoramento 24 horas em todas as condições climáticas dos principais links de produção e fontes de grandes riscos. O centro de controle é equipado com uma tela grande inteligente industrial projetada de acordo com princípios ergonômicos (ângulo de visão de 25 graus, linha de visão horizontal), que pode realizar exibição de emenda de múltiplos sinais e exibição em tempo real de dados de produção, status do equipamento e informações de alarme, suportando operação sem falhas 7x24 horas.
4. Serviço pronto para uso EPCO completo
Zhongyu Dingli fornece o serviço de contratação turnkey EPCO de todo o processo para a linha de produção, desde pesquisa de projeto, levantamento e planejamento até construção civil, aquisição de equipamentos, instalação e comissionamento e, em seguida, gerenciamento de operação e serviço pós-venda, entregando aos clientes uma linha de produção completa e pronta para uso.
4.1 Conceito de Construção Rápida de Planta
Aderindo ao conceito de “operação rápida, inteligente e eficiente”, a linha de produção realiza o andamento simultâneo de todos os elos de construção, encurtando o período de construção em mais de 50% em comparação com projetos tradicionais. Também reduz efetivamente os equipamentos, instalações e custos de mão de obra no local e melhora a precisão do controle de custos e do plano, reduzindo o investimento inicial do cliente.
4.2 Sistema abrangente de serviço pós-venda
Zhongyu Dingli possui 22 centros de serviço em todo o país, com mais de 1.000 funcionários de instalação e serviço pós-venda e mais de 30 veículos de serviço móvel. Ele fornece perguntas e respostas on-line 7x24 horas por dia, solução de problemas no local em 48 horas e operação e manutenção de equipamentos de ciclo de vida completo, atualização técnica e serviços de fornecimento de peças de reposição, garantindo a operação estável e eficiente da linha de produção.
4.3 Ajuste de parâmetros de processo personalizáveis
Todos os equipamentos da linha de produção são desenvolvidos de forma independente por Zhongyu Dingli, com mais de 100 patentes nacionais e rica experiência de aplicação em mais de 2.000 linhas de produção em todo o país. De acordo com os dados reais de ensaio de minério dos clientes, a empresa pode ajustar com flexibilidade a finura da moagem, o sistema de reagentes de flotação e os parâmetros do processo de separação para maximizar a taxa de recuperação de ouro e a economia de produção.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Contato Agora