I. Descrição do Processo da Linha de Produção
Otimizada para as características do minério de ouro, a linha de produção integra processos eficientes e ecologicamente corretos, baseados em práticas industriais e conhecimentos técnicos.
1. Sistema de pré-tratamento e britagem de matérias-primas
- Alimentação: Alimentador vibratório (DLZGC1250) controla a velocidade de alimentação (250-300t/h) para evitar sobrecarga.
- Britagem: Britador de mandíbulas (DLEV106, avanço ≤400mm, descarga ≤75mm) para britagem grossa; Triturador de cone (DLDS430) em circuito fechado com peneira vibratória refina para ≤20mm.
- Classificação: Peneira vibratória de dupla camada (2YK3070) separa materiais qualificados (-20mm) e de retorno (>20mm).
2. Sistema de moagem e classificação
- Moinho de bolas: MQY3660 tipo grade úmida (160kW) mói minério até malha -200 (≥85%) para dissociação de partículas de ouro.
- Classificador Espiral: DLLXS2011 (37kW) forma circuito fechado com moinho de bolas, controlando a concentração de polpa em 35%-40%.
3. Classificação e separação por gravidade para extração de ouro
- Hidrociclone (FX-250): Recupera concentrado de ouro (-200 mesh) com eficiência de classificação >90%.
- Separador Espiral: Separa ouro grosso (0,1-3mm), atualizando o grau de concentrado para 5-20g/t.
- Mesa vibratória: Refina até obter concentrado de alta qualidade (20-50g/t) com taxa de recuperação >85%.
4. Processamento e fundição de concentrado
- Forno de fundição: Forno de indução de frequência intermediária (1,5-3 toneladas) funciona a 1200-1300 ℃, produzindo solução metálica (ouro ≥90%) em 4-6 horas.
- Fundição: A solução metálica é resfriada em moldes de grafite para produzir lingotes de ouro (100-500g), com inspeção regular de pureza.
5. Proteção Ambiental e Sistemas Auxiliares
- Descarga Seca de Rejeitos: Desidratado até ≤30% de umidade, empilhado a seco; taxa de reciclagem de água >85%.
- Tratamento com Cianeto (Opcional): Sistema de dessorção-eletrólise (taxa de dessorção >98%) para lixiviação de cianeto.
- Controle Automático: O sistema DCS monitora os parâmetros em tempo real para otimizar o consumo e a recuperação de energia.
Destaques da otimização de processos
- Pré-tratamento: Adicionada tela de lavagem para remover argila, melhorando a exposição do ouro.
- Articulação de equipamentos: A retificação em circuito fechado e a classificação serial aumentam a eficiência.
- Economia de energia: a conversão de frequência do moinho de bolas reduz o consumo de energia em 15%.
Resumo: Os processos principais (britagem, moagem, classificação, separação por gravidade + fundição) garantem uma recuperação eficiente do ouro. A lixiviação de carbono CIL (recuperação >92%) é opcional para minério de óxido de baixo teor. Ajuste os parâmetros com base nos dados de testes de minério para obter economia e proteção ambiental ideais.
II. Plano de gerenciamento inteligente da linha de produção
Capacidade instalada do equipamento: 1374kw; transformador recomendado: 1600KVA. Abrange controle inteligente de processo completo e sistemas elétricos/de monitoramento de suporte.
Princípios de Projeto Elétrico
（I）Projeto de gabinete de distribuição de baixa tensão
- Soft starters e componentes superdimensionados garantem partida de carga estável; configuração razoável para economia.
- Alimentador vibratório: controle One-drive-two, conversor de frequência superdimensionado em duas classes.
- Compensação inteligente de baixa tensão (fator de potência ≥0,97) para economia de energia.
- Reserve circuitos sobressalentes para evitar interrupção da produção.
（II） Projeto de gabinete de partida suave de baixa tensão
Integra partida/parada suave, economia de energia e proteção. Utiliza tiristores para uma partida suave, reduzindo a corrente e evitando tropeços.
（III） Projeto de gabinete de compensação de energia reativa de baixa tensão
Melhora o fator de potência, reduz a perda de linha, otimiza a qualidade da fonte de alimentação e economiza energia.
Projeto de sistema de gerenciamento de produção de mina
（I）Composição do sistema DCS
As subestações no local se conectam à estação principal via protocolo PROFINET, realizando controle automático, monitoramento de parâmetros e alerta antecipado de falhas.
（II） Atualização Inteligente de IA
A IA analisa os materiais e o status da correia por meio de câmeras, evitando entupimento/sobrecarga, reduzindo custos e melhorando a eficiência.
（III） Ligação da Linha de Produção
A otimização inteligente da carga coordena a operação do equipamento, prolongando a vida útil, reduzindo o desperdício e aumentando a produção.
（IV） Funções de Controle Inteligente
1. Início reverso do fluxo de material para evitar impacto na grade e acúmulo de material.
2. Parada de fluxo de material para garantir que o equipamento seja descarregado.
3. Início-parada retardada ajustável com base nas necessidades de produção.
4. Desligamento de ligação de falha e proteção de parada de emergência.
5. Permissões hierárquicas de início e parada para segurança.
6. Monitoramento do status do equipamento em tempo real e comutação de modo.
7. Monitoramento remoto com alarme/desligamento de parâmetro de nível duplo.
Projeto de monitoramento de minas
（I）Tela grande inteligente industrial
Design ergonômico (ângulo de visão de 25 graus, linha de visão horizontal) para uma visualização confortável por muito tempo.
（II）Requisitos do Centro de Controle
Avançado, confiável, econômico e expansível; Operação 7×24 horas, fácil manutenção e múltiplas entradas de sinal.
（III）Sistema de Monitoramento
Três partes: Central de Monitoramento (equipamento central), Câmeras Front-end (coleção de vídeos HD), Rede de Transmissão (conexão fibra/direta).
Cobertura completa 24 horas por dia dos principais locais e fontes de perigo, detectando perigos ocultos e gravando vídeos para investigação.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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