Esta linha de produção de minério de ouro de rocha de 200 toneladas por hora é uma solução integrada profissional, de alta eficiência e ecologicamente correta, desenvolvida e projetada de forma independente pela Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., adaptada para as características de beneficiamento e extração de minério de ouro de rocha. A linha utiliza a separação por gravidade de britagem, moagem, classificação e gravidade como processo principal, combinada com tecnologia de fundição e sistema de gerenciamento inteligente, para obter alta recuperação e alta pureza na extração de ouro. Ele tem as vantagens de operação estável, baixo consumo de energia, controle inteligente e conformidade com a proteção ambiental, e pode ser otimizado de forma flexível de acordo com os dados reais do ensaio de minério para se adaptar ao processamento de diferentes tipos de minério de ouro.
Processo de Produção Central
Todo o processo de produção é cientificamente dividido em cinco elos principais, com design de circuito fechado de equipamentos principais para evitar britagem e moagem excessiva e maximizar a exposição e recuperação de partículas de ouro.
1. Sistema de pré-tratamento e britagem de matérias-primas
O minério é transportado para o silo de matéria-prima e alimentado uniformemente pelo alimentador vibratório DLZGC1250 (250~300t/h). O britador de mandíbula DLEV106 completa a britagem primária (tamanho de alimentação ≤400mm, tamanho de descarga ≤75mm), e o britador cônico DLDS430 coopera com a peneira vibratória de camada dupla 2YK3070 para britagem secundária de circuito fechado, refinando o minério para ≤20mm e separando materiais qualificados de materiais de retorno para melhorar a eficiência de moagem subsequente. Uma tela de lavagem é adicionada para remover o envoltório de argila e evitar o bloqueio do equipamento.
2. Sistema de moagem e classificação
O minério qualificado de -20mm é enviado para o moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 (160kW) e moído em malha -200, representando mais de 85% para realizar a dissociação completa das partículas de ouro. O classificador espiral DLLXS2011 (37kW) forma um circuito fechado com o moinho de bolas, controla a concentração de polpa em 35%-40%, separa a polpa qualificada de partículas grossas não qualificadas e retorna as partículas grossas ao moinho para moagem.
3. Classificação e extração de ouro por gravidade
A polpa classificada é bombeada para o hidrociclone FX-250 (eficiência de classificação >90%) para estratificação de densidade para recuperar polpa de concentrado de ouro de alta densidade. O separador espiral separa partículas grossas de ouro (0,1-3mm) por diferença de densidade mineral, elevando o teor de concentrado para 5-20g/t. A mesa vibratória 6-SX1800 é usada para limpeza, e o concentrado de alta qualidade (20-50g/t) é obtido através da ação combinada do movimento alternativo da superfície do leito e do fluxo transversal de água, com uma taxa de recuperação de ouro superior a 85%.
4. Processamento e fundição de concentrado
O concentrado de alta qualidade é fundido por um forno de fundição por indução de média frequência de 1,5-3 toneladas a 1200-1300°C para remover impurezas como enxofre e ferro, formando uma solução metálica com um teor de ouro superior a 90% (ciclo de fundição de cerca de 4-6 horas). A solução metálica é despejada em moldes de grafite através de uma calha para resfriamento e conformação para produzir lingotes de ouro (especificação de 100-500g), com inspeção regular para garantir a conformidade com a pureza.
5.Sistema Auxiliar (Lixiviação por Cianetação Opcional)
Para minério oxidado de baixo teor, um sistema de eletrólise de dessorção (solução quente de NaOH + cianeto de sódio) pode ser adicionado para lixiviação por cianetação, com uma taxa de dessorção superior a 98%. A lama eletrolítica de ouro é fundida após a decapagem para melhorar ainda mais a recuperação do ouro.
Gestão Inteligente e Sistema Elétrico
A linha de produção está equipada com um sistema de controle inteligente de processo completo com capacidade instalada de 1374kw, e um transformador de 1600KVA é recomendado para apoiar a construção, realizando operação automática, monitoramento em tempo real e tratamento inteligente de falhas de todo o processo de produção.
1. Otimização do Projeto Elétrico
Configuração razoável de gabinetes de distribuição de baixa tensão, gabinetes de partida suave e gabinetes de compensação de potência reativa; os principais componentes são selecionados com uma classificação adequadamente ampliada para garantir a inicialização estável da carga do equipamento. A compensação híbrida inteligente de baixa tensão atinge um fator de potência superior a 0,97, alcançando economia significativa de energia e redução de consumo. O alimentador vibratório adota controle um-drive-dois e o conversor de frequência é selecionado com dois graus acima da potência total dos dois motores.
2. Sistema de controle DCS
Baseado no protocolo PROFINET, o sistema conecta o controlador principal e as subestações no local, realizando partida e parada manual/automática do equipamento, partida e parada da linha de produção com uma tecla, coleta em tempo real de dados do processo (tamanho de partícula, concentração, etc.) e funções auxiliares como diagnóstico de falhas, análise e aviso prévio.
3. Atualização Inteligente AI
Combinado com tecnologia de IA e monitoramento de câmeras, o sistema pode analisar materiais recebidos em tempo real para ajustar a velocidade e evitar bloqueio de materiais e sobrecarga de equipamentos; ele pode identificar desvios e rupturas da correia sem sensores adicionais e emitir avisos antecipados para melhorar a eficiência da produção.
4. Ligação da linha de produção inteligente
Realize a inicialização reversa do fluxo de material e a parada do fluxo de material direto para evitar impacto na rede e acúmulo de material; definir horário de início e parada retardados de acordo com as necessidades de descarga de material do equipamento; em caso de falha do equipamento, o equipamento de alimentação a montante é desligado imediatamente, e os parâmetros de falha 5 minutos antes do desligamento são registrados automaticamente para análise posterior.
5. Sistema de monitoramento de minas
Equipado com tela grande inteligente industrial (em linha com o design de ergonomia humana) e sistema de monitoramento de vídeo com cobertura total, incluindo câmeras de alta definição, rede de transmissão de fibra óptica e central de monitoramento. O sistema realiza monitoramento em tempo real 7x24 horas das principais posições de produção e suporta entrada de múltiplos sinais e exibição de emenda, com funções como alarme sonoro e luminoso, exibição de parâmetros analógicos e consulta de curva histórica.
Recursos de proteção ambiental e economia de energia
A linha de produção segue o conceito de projeto de proteção ambiental, e todos os links atendem aos padrões de proteção ambiental industrial, ao mesmo tempo em que obtém economia de energia e redução de consumo por meio da otimização tecnológica:
1. Descarga seca de rejeitos
Os rejeitos são desidratados por espessador (concentração de 40%-45%) e filtro-prensa, o teor de água dos rejeitos é ≤30% e os rejeitos secos são empilhados na lagoa de rejeitos; a taxa de reciclagem de recursos hídricos é superior a 85%, o que reduz bastante o consumo de água.
2. Otimização da economia de energia
O moinho de bolas é equipado com regulagem de velocidade de conversão de frequência, reduzindo o consumo de energia em 15%; o projeto de ciclo fechado dos principais equipamentos reduz a perda de energia causada pelo excesso de processamento; o gabinete de compensação de potência reativa otimiza a transmissão de energia e reduz a perda de energia das linhas de transmissão.
3. Produção Verde
Não há britagem excessiva no processo de britagem, reduzindo a quantidade de rejeitos; o sistema opcional de tratamento de cianeto adota operação padronizada para evitar poluição ambiental; todo o processo de produção é à prova de poeira e com redução de ruído, atendendo aos requisitos de proteção ambiental da produção de minas.
Destaques da otimização de processos
1. Pré-tratamento reforçado: Adicionada tela de lavagem para remover o envoltório de argila, melhorar a taxa de exposição às partículas de ouro e evitar o bloqueio do sistema de moagem.
2. Ligação eficiente do equipamento: Ciclo de circuito fechado do moinho de bolas e classificador espiral, reduzindo o excesso de moagem; conexão em série de hidrociclone e mesa vibratória para realizar extração de ouro graduada de limpeza de desbaste e melhorar o grau de concentrado.
3. Adaptação flexível: Para minério oxidado de baixo teor, o método de lixiviação de carbono CIL pode ser adicionado, com uma taxa de recuperação de ouro superior a 92%; a finura da moagem e o sistema de reagentes de flotação podem ser ajustados de acordo com os dados do ensaio de minério para equilibrar a economia e a eficiência da produção.
4. Operação estável: Todos os equipamentos principais são feitos de materiais de alta resistência ao desgaste (como revestimento resistente ao desgaste de aço com alto manganês para britador de mandíbula), com longa vida útil e baixa taxa de manutenção.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
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