Expansão de agregados de calcário para projeto de 5 milhões de TPY
Muitas fábricas de agregados de calcário enfrentam um dilema: embora exista procura no mercado, as suas linhas de produção existentes não têm capacidade suficiente e pretendem expandir-se sem interromper a produção. Um único dia de inatividade resulta em centenas de milhares de yuans em receitas perdidas e no risco de perda de pedidos de clientes. Nossa solução EPCO para o projeto de expansão de agregados de calcário de 5 milhões de toneladas métricas por ano foi projetada especificamente para resolver esse problema. Ao adotar uma abordagem de expansão modular combinada com a integração de sistemas inteligentes, elevamos a capacidade de produção do nível existente para 5 milhões de toneladas métricas por ano sem interromper as operações atuais. Nosso equipamento principal é desenvolvido de forma independente e integrado a um sistema de proteção ambiental totalmente fechado e a uma plataforma de gerenciamento inteligente DCS. A taxa de conformidade do formato das partículas do produto acabado excede 98%. O sistema passou pela certificação de qualidade ISO 9001 e pela certificação CE da UE, atendendo a mais de 30 países e regiões em todo o mundo. Projetos de referência, como a fábrica Chen Kong Yaowan em Jingmen e a fábrica Zhongtian Building Materials em Huixian, foram implementados com sucesso, comprovando a confiabilidade desta solução.
Fluxo de trabalho de processo curto personalizado
O calcário possui baixa dureza e não requer um processo complexo de britagem. Para atender às necessidades específicas de projetos de expansão, projetamos um fluxo de trabalho de processo curto de “britagem primária mais britagem secundária e terciária”. O equipamento principal apresenta um design modular que pode ser perfeitamente integrado às correias transportadoras, tremonhas e fundações do sistema existente, eliminando a necessidade de modificações de engenharia civil em grande escala. Principais configurações do equipamento: Um britador de mandíbulas DLEV160 para britagem primária, com tamanho de alimentação de até 1.200 mm e capacidade horária de 700 a 1.000 toneladas; dois britadores de martelo de serviço pesado DLPCZ1815 para britagem secundária e terciária, cada um com tamanho de alimentação de até 800 mm e capacidade horária de 400 a 900 toneladas; Seguido por quatro peneiras vibratórias circulares DL3YKZ3680 para obter classificação de vários tamanhos. Operando 330 dias por ano, o sistema atinge com segurança a meta de capacidade de produção de 5 milhões de toneladas. As principais peças de desgaste, como cabeças de martelo, são feitas de liga com alto teor de cromo, enquanto os revestimentos usam aço com alto teor de manganês, prolongando a vida útil em 30% em comparação com produtos similares.
Sistema inteligente de gerenciamento de minas DCS
A atualização de linhas antigas para novas exige mais do que apenas substituir equipamentos – exige uma mudança de mentalidade. Integramos um sistema de gerenciamento inteligente de minas DCS de última geração ao projeto de expansão, digitalizando a produção, o consumo de energia e a segurança. A sala de controle central possui uma interface de visualização 3D, permitindo que toda a linha de produção seja iniciada ou interrompida com um único clique, eliminando a necessidade de os trabalhadores irem e voltarem pressionando botões. O sistema monitora doze parâmetros em tempo real – incluindo temperatura e corrente do equipamento – e aciona alarmes sonoros e visuais automáticos em caso de anomalias. Ele também transfere os cronogramas de manutenção para um aplicativo móvel, aumentando a eficiência da resolução de falhas em 60%.
No final da alimentação, implementamos um sistema de recebimento de material não tripulado que utiliza RFID para identificar cada caminhão de material, pesando e registrando automaticamente os dados para eliminar fraudes manuais na origem. No final do produto acabado, um sistema de carregamento inteligente utiliza controle PLC para carregamento automático e preciso, com uma margem de erro de ±0,5%. Isso reduziu os custos trabalhistas em 40%. O módulo de gerenciamento de energia analisa automaticamente os dados de consumo de eletricidade nos horários de pico e fora de pico; no projeto Jingmen, a produção fora dos horários de pico reduziu o consumo de eletricidade por unidade de material em 18%. Os gerentes não precisam estar presentes; usando o aplicativo Mine Manager, eles podem visualizar relatórios de produção, status de integridade dos equipamentos e níveis de estoque diretamente em seus dispositivos móveis, eliminando a necessidade de leituras diárias de medidores no local.
Expansão Modular: Atualizações sem Paradas de Produção, 20% de Economia de Custos
Os planos de expansão tradicionais envolvem muitas vezes a demolição e a reconstrução: a linha antiga é encerrada enquanto a nova é construída, resultando num intervalo de produção de pelo menos dois a três meses, ou até meio ano. Nossa solução de expansão modular integra novos equipamentos com sistemas existentes, permitindo que a linha antiga continue a produção enquanto novos módulos são adicionados seção por seção. Isso permite construção e produção simultâneas sem interrupção da capacidade. Além disso, a abordagem modular reduz investimentos desnecessários, poupando 15% a 20% em custos em comparação com o modelo de desmontagem e reconstrução. Tomando como exemplo o projeto Jingmen Chenkong Yaowan, o investimento total foi 12% inferior ao de projetos semelhantes na indústria. Notavelmente, o investimento em instalações de protecção ambiental representou apenas 15% do total, em comparação com a média da indústria de 25%.
O controle de custos durante a fase operacional também é significativo.
A frequência de substituição de peças de desgaste do britador de martelo pesado DLPCZ1815 foi reduzida em 40% e os custos anuais de manutenção foram reduzidos em quase 30%. O produto final chega a 98%, permitindo o fornecimento direto a clientes de infraestrutura de alto padrão e aumentando os prêmios dos produtos em 10% a 15%. No geral, o período de retorno pode ser mantido entre um ano e meio a dois anos e meio. Também oferecemos uma garantia de capacidade de produção: caso a produção anual de 5 milhões de toneladas não seja atingida, reembolsaremos uma parte da taxa de serviço proporcional ao déficit, garantindo que você não desperdiçará seu dinheiro.
Como fabricante direto, caso você tenha um projeto de expansão de calcário, envie-nos as especificações da sua linha existente. Realizaremos uma pesquisa no local ou avaliação remota para fornecer um plano de atualização específico que minimize o tempo de inatividade da produção. Para obter uma cotação de contrato pronto para uso EPCO e desenhos de projeto, entre em contato conosco diretamente. Personalizaremos uma solução com base nas condições do seu local, no status do seu equipamento existente e na sua capacidade de produção desejada, garantindo que você não gaste um único centavo desnecessariamente. Nossos equipamentos estão em conformidade com as certificações ISO e CE, portanto, o desembaraço de exportação não será um problema.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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