Linha de produção agregada inteligente Edge
A demanda por agregados de seixos fluviais usados na construção portuária do Sudeste Asiático é enorme e, com cronogramas de projetos apertados, os requisitos de estabilidade da linha de produção e proteção ambiental são extremamente elevados. Nossa linha de produção EPC agregada inteligente e ecológica de 3.000 t/h, que iniciou operações em maio de 2020 no projeto Pingdingshan em Henan, tem uma capacidade de produção anual de 10 milhões de toneladas. Toda a linha é equipada com equipamentos principais, como o britador de martelo para serviço pesado 2125, o britador de modelagem 1622 e o alimentador 2560, e integra nosso sistema de mineração inteligente proprietário, cobrindo toda a cadeia de módulos, incluindo aquisição, vendas, carregamento e gerenciamento de produção. Seja para lidar com seixos de rios de alta dureza ou para lidar com o ambiente de alta temperatura e alta umidade do Sudeste Asiático, esta solução está à altura da tarefa, servindo como equipamento de produção principal para projetos de mineração e infraestrutura de grande escala.
Enorme capacidade de produção: 60.000 toneladas por dia, 10 milhões de toneladas por ano
A linha mantém uma capacidade de processamento estável de 3.000 toneladas por hora. Operando 20 horas por dia produz 60.000 toneladas diariamente e, durante 330 dias por ano, isso equivale a mais de 10 milhões de toneladas anuais. Para projetos da escala observada na construção portuária do Sudeste Asiático, uma única linha de produção pode atender a todos os requisitos agregados do projeto. A taxa qualificada para o tamanho das partículas do agregado acabado excede 99% e a uniformidade do formato das partículas é superior a 98,5%, atendendo totalmente aos padrões de matéria-prima para concreto de alta resistência. O sistema de mineração inteligente aumenta ainda mais a eficiência da programação da produção em 40%. Quando um caminhão chega, o sistema sabe exatamente onde carregá-lo; quando um silo fica vazio, ele ajusta automaticamente o ritmo de britagem, eliminando situações em que as pessoas esperam por material ou o material espera por pessoas. As emissões de poeira são controladas abaixo de 5 miligramas por metro cúbico, atendendo não apenas aos requisitos ambientais nacionais, mas também aos rigorosos padrões de emissão de poeira da maioria dos países do Sudeste Asiático. Com a conformidade ambiental garantida, a linha de produção pode operar o ano todo sem medo de reclamações ou multas.
Componentes centrais ultraduráveis: cabeças de martelo com dureza de 70 HRC, 18 vezes mais resistentes ao desgaste do que o aço comum
Os seixos dos rios são altamente duros e redondos, causando desgaste severo nas cabeças e camisas dos martelos do britador. Os martelos centrais do triturador de martelo para serviço pesado 2125 são feitos de material ultra-resistente ao desgaste de liga de alto cromo, com dureza superior a 70 HRC e resistência ao desgaste 18 vezes maior que o aço comum. Enquanto os martelos comuns usados para esmagar seixos de rios precisam ser virados depois de duas ou três semanas, os martelos de liga com alto teor de cromo podem durar de três a quatro meses. O corpo do equipamento é revestido com acabamento resistente à corrosão e ferrugem, reduzindo a taxa de corrosão em 82%. Mesmo nos ambientes com alto teor de sal e umidade das regiões costeiras do Sudeste Asiático, a máquina não sofrerá corrosão significativa. Toda a linha de produção suporta operação diária contínua, com a vida útil geral do equipamento ampliada seis vezes em comparação com as configurações padrão, e o tempo de inatividade não planejado é raro. Para projetos com uma produção anual de dezenas de milhões de toneladas, cada dia em que o equipamento está operacional se traduz em 60.000 toneladas adicionais de produção, representando um aumento substancial no valor da produção.
Sistema de mineração inteligente com manutenção preditiva alimentada por IA: identifica necessidades de substituição com uma semana de antecedência
A principal força desta linha reside não apenas na robustez do equipamento, mas também no seu “cérebro pensante”. O Smart Mine System desenvolvido internamente integra gerenciamento de aquisição, vendas, carregamento e produção, permitindo o gerenciamento centralizado de aquisição de matéria-prima, níveis de estoque, pedidos de vendas e operações de carregamento e envio em uma única plataforma. O status operacional em tempo real de toda a linha é exibido na grande tela da sala de controle, com os valores de corrente, temperatura e vibração de cada equipamento claramente visíveis à primeira vista.
O sistema de manutenção preditiva de IA é um grande destaque desta solução. Com base em dados em tempo real e modelos operacionais específicos para processamento de seixos de rios, o sistema prevê tendências de desgaste para componentes principais com 168 horas de antecedência – uma semana inteira de antecedência. Ele automaticamente adia cronogramas de manutenção, como “Espera-se que as placas de impacto no Shaper Crusher No. 2 precisem ser substituídas em cinco dias” ou “A malha da peneira na máquina de peneiramento tem 80 horas de vida útil restante”. A equipe de manutenção pode pré-posicionar peças de reposição do armazém para o local e lidar com todas as tarefas durante os finais de semana ou períodos de inatividade noturnos, evitando quebras repentinas durante os horários de pico de produção durante a semana. O tempo médio de atividade dos equipamentos aumentou 50% e a disponibilidade da linha de produção permanece acima de 95%. A taxa de resolução de falhas de equipamentos e sistemas inteligentes chega a 99,2%, com tempo de inatividade reduzido em 75% em relação à média do setor.
Contratação EPC Turnkey: comissionada em 40 dias, 30% de economia de custos
Empregamos um modelo de contratação EPC pronto para uso, com um único empreiteiro cuidando do projeto, equipamentos, sistemas inteligentes, instalação e comissionamento – eliminando a necessidade de os clientes coordenarem com sete ou oito subcontratados. O investimento total é 30% menor do que comprar equipamentos separadamente e implantar sistemas inteligentes de forma independente. O ciclo de construção é reduzido para 40 dias, economizando 35% do tempo em comparação com um modelo descentralizado. Alguns clientes calcularam que, devido ao comissionamento rápido, tempo de inatividade mínimo e alta eficiência, eles podem recuperar os custos iniciais 40% mais rápido.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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