1. Visão geral
Esta é uma linha de produção de agregados de 1.200 t/h projetada principalmente para o processamento de calcário. A linha adota um processo de britagem de dois estágios, combinando um britador de martelo pesado e um britador de martelo, complementado por um circuito de triagem de dois estágios e um sistema de coleta de poeira com filtro de bolsa a jato pulsante. O processo geral é simples e a configuração do equipamento é simplificada, proporcionando agregados acabados com excelente formato de partícula. A produção atende aos requisitos de materiais de projetos de engenharia de alto nível, como ferrovias e pontes de alta velocidade, enquanto os produtos acabados também podem ser fornecidos aos mercados regionais vizinhos por meio de transporte marítimo.
2. Configuração do Equipamento Principal
Toda a linha consiste em cinco categorias principais de equipamentos – alimentação vibratória, britagem grossa, modelagem, peneiramento e coleta de pó – juntamente com transportadores de manuseio de materiais. A configuração específica é a seguinte:
Alimentador vibratório
É implantado um alimentador vibratório DLZGC2050, com capacidade de processamento de 800 a 1.600 t/h e equipado com dois motores de 22 kW. Esta unidade alimenta matéria-prima de calcário de forma constante e uniforme na entrada do britador de martelo pesado, garantindo a operação contínua da fase de britagem a jusante.
Equipamento de britagem grossa
Um britador de martelo pesado DLPCZ1820 serve como britador primário, oferecendo uma capacidade de 800 a 1.500 t/h e acionado por um motor de 800 kW (6 pólos). O britador utiliza martelos rotativos de alta velocidade para impactar e triturar a pedra em uma única passagem, alcançando uma grande taxa de redução e um tamanho de descarga controlável. É a principal unidade de britagem grossa da linha.
Equipamento de modelagem
Um britador de conformação de martelo DLPC1622 é instalado para conformação fina secundária, com capacidade de 600 a 900 t/h e alimentado por um motor de 630 kW (6 polos). Esta unidade refina ainda mais o formato das partículas do material pré-triturado, eliminando partículas alongadas e escamosas e produzindo mais agregados cúbicos.
Equipamento de triagem
São utilizadas peneiras vibratórias circulares de três andares DL3YKZ3680, cada uma com capacidade de processamento de 200 a 800 t/h e equipadas com dois motores de 55 kW. A linha apresenta um projeto de peneiramento de dois estágios: o primeiro estágio de peneiramento separa o material que já atende ao tamanho desejado diretamente como produto acabado, enquanto o material superdimensionado é encaminhado para o britador de conformação; o material moldado passa então pelo segundo estágio de triagem para classificação precisa.
Equipamento de coleta de poeira
Um filtro de mangas de jato pulsante é configurado para fornecer coleta centralizada de poeira em todos os pontos geradores de poeira, controlando efetivamente as emissões de poeira.
Equipamento de transporte
Vários transportadores de correia são dispostos ao longo da linha para lidar com a transferência de material entre equipamentos e o armazenamento de produtos acabados.
3. Fluxo do Processo de Produção
A linha opera em um processo de britagem de dois estágios – “britador de martelo pesado britagem grossa + modelagem de martelo britador de modelagem fina” – combinado com classificação de peneiramento em dois estágios. A configuração é compacta, requer investimento relativamente baixo e garante operação estável e eficiente.
Estágio de alimentação de matéria-prima
O material calcário é despejado por uma carregadeira na tremonha do alimentador vibratório. O alimentador utiliza força de vibração para descarregar o material de maneira uniforme e contínua na entrada do britador de martelo pesado, garantindo que a unidade de britagem grossa funcione em plena carga com alimentação uniforme.
Estágio de esmagamento grosso
Dentro do triturador de martelo pesado, a pedra é esmagada pelo impacto em alta velocidade dos martelos. O britador atinge a conformação em uma passagem e o material que atinge o tamanho de partícula necessário é descarregado através das barras da grelha inferior e segue para a fase de peneiramento.
Primeira fase de triagem
A mistura triturada é transportada para a peneira vibratória para a primeira etapa de peneiramento. O material que já atende aos requisitos da especificação é enviado diretamente para os estoques correspondentes como produto acabado. O material superdimensionado que não atende às especificações é separado e transportado para o britador de martelo para processamento secundário.
Estágio de Modelagem
A pedra superdimensionada entra no triturador de martelo para processamento de precisão. Através da ação de retificação e corte entre os martelos e os revestimentos, são eliminadas arestas vivas e formatos alongados/escamosos, melhorando significativamente o formato das partículas e a gradação dos agregados.
Segunda Etapa de Triagem e Classificação
O material moldado é enviado de volta às peneiras vibratórias para segunda triagem e classificação final. Após esta etapa de triagem, os agregados acabados são classificados com precisão de acordo com as especificações exigidas e encaminhados para suas respectivas pilhas. A linha pode produzir vários tamanhos de agregados de construção dependendo das configurações da malha da tela.
Estágio de controle de poeira
Toda a linha é equipada com filtro de mangas de jato pulsante que realiza a coleta centralizada de pó em todos os locais produtores de pó, suprimindo efetivamente a dispersão de pó e garantindo um processo de produção limpo e ecologicamente correto.
4. Principais vantagens de desempenho
Processo Simples com Baixo Investimento
A linha emprega um fluxo de britagem de dois estágios e de peneiramento de dois estágios com uma lista de equipamentos simplificada – apenas um britador de martelo pesado e um britador de modelagem de martelo são necessários como unidades de britagem do núcleo. Isto resulta em menor investimento inicial em construção e custos operacionais relativamente baixos a longo prazo, oferecendo uma relação custo-desempenho atraente para projetos de processamento de pedra de pequeno e médio porte.
Contagem reduzida de equipamentos e baixa taxa de falhas
Com um número geral reduzido de máquinas e um projeto de processo racional, a linha de produção opera suavemente com uma baixa taxa de falhas. A configuração simplificada torna as inspeções de rotina e a substituição de peças de desgaste muito mais convenientes, reduzindo efetivamente a intensidade de trabalho e os custos de manutenção das operações diárias.
Britagem de passagem única e alta eficiência de produção
O britador de martelo pesado atinge um efeito de modelagem de passagem única com uma grande taxa de redução, eliminando as etapas de britagem de vários estágios exigidas em soluções convencionais. Projetada com capacidade de 1.200 t/h, a linha oferece poderosas capacidades de processamento para atender às demandas de produção contínua em grande escala.
Qualidade superior do produto para amplas aplicações
Os agregados processados pelo britador de martelo apresentam formato cúbico, baixo teor de partículas escamosas e distribuição de partículas bem graduada. A linha produz agregados de areia e cascalho de alto padrão, adequados para projetos de engenharia exigentes, como ferrovias e pontes de alta velocidade. Além disso, os produtos acabados podem ser distribuídos por transporte hidroviário para atender os mercados vizinhos, oferecendo logística flexível e maior alcance de mercado.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
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