Atributos do produto

Modelo: Sand Aggregate Production Line

marca: Zhongyu Dingli

Origin: China

Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Estado: Novo

Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos

Componentes Do Núcleo: Motor, Motor, Consequência

Período De Garantia: 1,5 anos

Principal Ponto De Venda: Longa vida útil

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

porta: qingdao

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Sistemas inovadores de equipamentos de mineração totalmente automatizados

Uma linha de produção de agregados de calcário capaz de atingir uma produção horária de 1.000 toneladas não é pouca coisa. Para uma linha de produção desta escala, o que importa não é o quão sofisticado é o equipamento, mas sim a sua estabilidade, capacidade de poupança de mão-de-obra, respeito pelo ambiente e a variedade de especificações de produção. A linha de produção de agregados de areia e cascalho de 1.000 toneladas por hora da Zhongyu Dingli foi projetada especificamente para materiais de dureza média a baixa, como calcário. Ela emprega um processo integrado otimizado com britagem e modelagem com martelo pesado, transformando pedra bruta com tamanho de alimentação de 800 milímetros em agregados acabados por meio de apenas um britador primário e uma máquina de modelagem, produzindo seis tamanhos diferentes de produtos acabados. Equipada com nosso sistema de controle central inteligente proprietário DCS e apresentando um design totalmente fechado e ecológico, esta linha de produção provou sua confiabilidade em projetos de referência com capacidades diárias de 10.000 toneladas, como em Guizhou Kaishunhe e em diversas empresas de materiais de construção em Guangxi. Atinge uma taxa de aprovação de produção por hora superior a 98%, com produtos acabados caracterizados por formas de partículas arredondadas e gradação estável, tornando-os adequados para fornecimento direto para pátios de vigas ferroviárias de alta velocidade, projetos de pavimentação de rodovias e fábricas de concreto pronto.

Britagem de martelo para serviço pesado combinada com modelagem: seis especificações em uma única passagem

Dada a dureza relativamente baixa do calcário, usar um britador de martelo para serviço pesado para processamento em uma etapa é a solução mais econômica. O núcleo desta linha de produção é o britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1620, com uma produção horária de unidade única de 500 a 800 toneladas. Sua estrutura de britagem de câmara profunda permite que minério de calcário bruto com tamanho de alimentação de até 800 mm seja carregado diretamente na máquina. As cabeças dos martelos são feitas de liga de alto cromo, oferecendo uma vida útil 30% maior do que produtos industriais comparáveis. Um britador modelador DLPCX1220 é instalado a jusante, com capacidade de 400 a 450 toneladas por hora, projetado especificamente para refinar o formato das partículas do material do britador de martelo, melhorando a circularidade da pedra Grau 13 em 25%. Seis peneiras vibratórias circulares especializadas são usadas a jusante para classificar o produto acabado em seis especificações diferentes. Estes produzem simultaneamente pó de pedra variando de 0 a 5 mm, bem como agregados nas faixas de 5–10, 10–20 e 20–31,5 mm. O alimentador é um DLZD2050, com capacidade de 500 a 1.000 toneladas por hora, garantindo alimentação uniforme de material no britador de martelo e evitando sobrecarga.

Controle central inteligente DCS: partida/parada com um botão reduz o trabalho manual em 40%

Para uma linha de produção em grande escala operando a 1.000 toneladas por hora, com vários equipamentos e um processo demorado, iniciar e parar manualmente cada unidade, uma por uma, está sujeito a erros. O sistema inteligente de gerenciamento de mineração DCS permite iniciar/parar com um clique para toda a linha; com um único clique do mouse pelo operador da sala de controle, todos os equipamentos iniciam ou desligam automaticamente de acordo com uma sequência predefinida. No caso de falha do equipamento, o sistema desliga automaticamente em uma sequência lógica, evitando que uma única máquina com defeito cause uma reação em cadeia de danos a outros equipamentos. A eficiência da resolução de falhas melhorou em 60%.

O sistema usa sensores para monitorar doze parâmetros em tempo real – incluindo temperatura, corrente e frequência de vibração – e os exibe em visualização 3D na tela de controle central. Se um rolamento superaquecer ou um motor apresentar corrente anormal, o sistema acionará alarmes sonoros e visuais automáticos. Os problemas são frequentemente detectados em seus estágios iniciais, evitando atrasos até a quebra do equipamento.

A extremidade de alimentação está equipada com identificação RFID e pesagem automática. Assim que um carrinho de material entra, ele é automaticamente identificado e seu peso registrado, eliminando a possibilidade de fraude humana. O produto final possui um sistema de carregamento inteligente. O carregamento quantitativo automático controlado por PLC mantém os erros de carregamento dentro de ±0,5%, reduzindo os custos de mão de obra em 40%. Estatísticas de consumo de energia, relatórios de produção e registros de manutenção são gerados automaticamente diariamente. Os gerentes podem visualizar os dados de produção em seus celulares por meio do aplicativo Mine Manager, eliminando a necessidade de visitar o local diariamente para fazer leituras.

Investimento econômico, rápido retorno do investimento e capacidade de produção garantida

Esta linha de produção de 1.000 toneladas por hora emprega um processo integrado que combina britagem e modelagem com martelo pesado, eliminando a necessidade de equipamentos de britagem secundária encontrados em configurações tradicionais. Com menos equipamentos, os custos de aquisição são 18% a 22% inferiores aos das aquisições descentralizadas. Tomando como referência o projecto de referência em Guangxi – com uma capacidade anual de 3 milhões de toneladas (aproximadamente 1.000 toneladas por hora), o investimento total foi de 50 milhões de yuans, incluindo 10 milhões de yuans para instalações de protecção ambiental. O investimento global foi 12% inferior ao de projetos similares na indústria. Em relação aos custos operacionais, o sistema DCS otimiza a distribuição de carga usando algoritmos PID robustos e ajusta automaticamente as taxas de alimentação para evitar sobrecarga ou inatividade do equipamento, reduzindo o consumo de energia por unidade em 18%. A frequência de substituição de peças de desgaste do britador de martelo pesado DLPCZ1620 foi reduzida em 40% e os custos anuais de manutenção foram reduzidos em quase 30%. Com base nestes números, o período de retorno pode ser mantido entre dois e dois anos e meio.

Como fabricante direto, se você tiver um projeto de calcário, poderá nos enviar amostras para testes de britagem, e forneceremos a curva de distribuição granulométrica do produto acabado e os dados de consumo de energia. Para receber uma proposta de configuração detalhada e orçamento, entre em contato conosco diretamente. Personalizaremos uma solução com base no tamanho da ração, conteúdo de argila e requisitos do produto acabado, garantindo que você não gaste um centavo a mais do que o necessário. Nosso equipamento vem com garantia de dois anos, e o período de garantia para componentes principais é o dobro do padrão da indústria, proporcionando tranquilidade e economia de custos.