I. Visão Geral do Projeto
Trata-se de uma linha de produção de agregados de areia e brita com capacidade de 2.000 toneladas por hora, processando principalmente calcário. Toda a linha integra produção de agregados de areia e cascalho, preparação de argamassa seca e purificação de aditivos minerais ultrafinos em um único sistema. Ela pode produzir simultaneamente produtos acabados de diversas especificações, incluindo areia e cascalho manufaturados, argamassa misturada a seco e aditivos minerais compostos. A linha foi projetada principalmente para atender às necessidades agregadas de fornecimento de construção pré-fabricada, empreendimentos de argamassas prontas e diversos projetos de infraestrutura de alto padrão.
II. Configuração do Equipamento Principal
Toda a linha consiste em seis categorias de equipamentos principais – alimentadores vibratórios, britadores primários, britadores secundários, peneiras, máquinas de areia e classificadores – juntamente com um sistema de gerenciamento inteligente. A configuração específica é a seguinte:
1. Alimentador vibratório
Equipado com um alimentador vibratório ZGC2260 com capacidade horária de 1.800 a 2.200 toneladas, movido por dois motores de 37 quilowatts. Este equipamento é responsável por alimentar de forma constante e uniforme a matéria-prima ao britador primário, garantindo a continuidade e a eficiência dos processos de britagem subsequentes.
2. Equipamento de britagem primária
Um britador de impacto tipo martelo para serviço pesado PCZ2122 está configurado, com capacidade horária de 1.800 a 2.200 toneladas, alimentado por um motor de 1.000 kW (6 pólos). Este equipamento utiliza o impacto rotacional de alta velocidade de martelos para realizar uma poderosa britagem primária de calcário. Possui uma alta taxa de britagem e tamanho de partícula de saída controlável, servindo como o principal estágio de britagem primária de toda a linha de produção.
3. Equipamento de modelagem
É configurado um britador modelador PC1826, com capacidade horária de 800 a 1.200 toneladas, movido por motor de 800 kW (6 polos). Este equipamento realiza modelagem fina secundária no material triturado grosseiramente, otimizando ainda mais o formato das partículas, eliminando partículas em formato de agulha e flocos e garantindo que o agregado acabado tenha um formato arredondado e uma gradação mais razoável.
4. Equipamento de triagem
É instalada uma peneira vibratória lubrificada com óleo fino 3YKZ3680, com capacidade de produção de 200 a 800 toneladas por hora, movida por dois motores de 55 quilowatts. O projeto de lubrificação com óleo fino aumenta efetivamente a estabilidade e a durabilidade das operações de peneiramento. Através de múltiplas camadas de peneiras, a mistura triturada é classificada com precisão por tamanho de partícula, fornecendo matéria-prima qualificada para processos subsequentes de fabricação de areia e separação de pó.
5. Equipamento para fabricação de areia
Está configurado um conjunto de torres de produção de areia SM300, com capacidade de produção horária de 250 a 270 toneladas e potência total de 1.900 kW. A torre de produção de areia adota uma estrutura compacta em estilo de torre que integra britagem, produção de areia e classificação. Ele afina ainda mais o material peneirado e controla com precisão a distribuição do tamanho das partículas de areia. A areia fabricada resultante apresenta excelente formato de partícula e módulo de finura ajustável, atendendo aos requisitos de areia para concreto de alta qualidade.
6. Equipamento de separação de pó
Está configurado um conjunto de torres de separação de pó tipo FX400, com capacidade de produção de 270 a 300 toneladas por hora e potência total de 1.900 kW. Utilizando a tecnologia de classificação centrífuga de fluxo bifásico gás-sólido, as torres de separação de pó separam com eficiência o pó de rocha e as partículas ultrafinas do pó fino, purificando as misturas minerais ultrafinas enquanto armazenam centralmente o pó coletado para utilização total dos recursos de pó.
7. Sistema de Gestão Inteligente
A solução é integrada a um sistema inteligente de gerenciamento de mina, permitindo monitoramento em tempo real do status dos equipamentos ao longo de todo o processo, otimização dinâmica do consumo de energia e inspeções não tripuladas. Isto reduz significativamente os custos de mão de obra e de manutenção, ao mesmo tempo que aumenta a eficiência operacional geral.
III. Fluxo do Processo de Produção
Toda a linha emprega um processo de britagem de dois estágios que consiste em “triturador de impacto de martelo reforçado para britagem primária + britador de modelagem para modelagem fina”, complementado por processamento adicional na torre de produção de areia e na torre de classificação de pó. O layout geral é compacto, garantindo um fluxo suave de material.
1. Estágio de alimentação de matéria-prima
A matéria-prima de calcário é descarregada carregando o equipamento no alimentador vibratório. O alimentador usa vibração para transportar o material de maneira uniforme e contínua para a entrada de alimentação do britador de impacto de martelo para serviço pesado, garantindo que o equipamento de britagem primário opere de forma contínua e estável sob condições de alimentação uniforme e com carga total.
2. Estágio de britagem primária
Ao entrar no britador de impacto tipo martelo para serviço pesado, o material é vigorosamente esmagado pelo impacto de alta velocidade dos martelos rotativos e pelo rebote das placas de impacto. As partículas que atendem ao tamanho de partícula exigido são descarregadas através das barras de peneira inferiores, enquanto o material superdimensionado continua a circular e sofrer impacto dentro da câmara de britagem até atender às especificações de tamanho.
3. Estágio de Modelagem
O material grosseiramente triturado entra no britador de modelagem para processamento fino secundário. Através da ação de retificação e modelagem entre as cabeças do martelo e as placas de revestimento, as arestas vivas e as formas em forma de agulha ou escamosas são eliminadas, melhorando significativamente o formato das partículas e a gradação do agregado acabado, e melhorando a resistência à compressão do agregado e o desempenho de ligação com o concreto.
4. Etapa de triagem e classificação
A mistura moldada é transportada através de uma correia transportadora para uma peneira vibratória de óleo fino para peneiramento em vários estágios. Os tamanhos de malha da tela são configurados de acordo com as especificações do produto acabado. Após a triagem, o material é classificado em produtos agregados de diferentes tamanhos de partículas e armazenado separadamente em silos de produtos acabados. Uma parte do material peneirado é enviada para a planta de produção de areia para processamento posterior. 5. Estágio de produção de areia e separação de pó
O material peneirado com tamanho de partícula adequado é transportado para a torre de produção de areia, onde passa por britagem por impacto de eixo vertical e um ciclo de peneiramento de vários estágios para produzir areia manufaturada com gradação precisa. Simultaneamente, o pó fino gerado durante o processo de produção entra na torre de separação de pó para classificação centrífuga.
5. Etapa de produção de areia e classificação de pó
O material com granulometria adequada, após a peneiração, é transportado para a torre de produção de areia, onde passa por britagem por impacto de eixo vertical e um ciclo de peneiramento de vários estágios para produzir areia manufaturada com gradação precisa. Simultaneamente, o pó fino gerado durante a produção entra na torre de classificação, onde a tecnologia de classificação centrífuga separa e purifica o pó de pedra das misturas minerais ultrafinas. Os aditivos ultrafinos podem ser vendidos como aditivos de concreto de alto desempenho, enquanto os produtos de argamassa misturada a seco são fornecidos diretamente aos fabricantes de argamassas prontas, garantindo a utilização de materiais de alto valor durante todo o processo.
4. Principais vantagens de desempenho
1. Alta capacidade e eficiência líder
Toda a linha foi projetada para uma capacidade de produção de 2.000 toneladas por hora. A capacidade do equipamento é cientificamente compatível em todas as etapas – desde a alimentação e britagem até a peneiração e produção de areia. O maquinário principal apresenta projeto estrutural robusto, capaz de suportar operação contínua prolongada em plena carga, garantindo as demandas da produção industrial em larga escala.
2. Equipamento multifuncional, gama diversificada de produtos
A linha de produção integra a produção de agregados de areia e cascalho, argamassa seca e aditivos minerais ultrafinos. Um único lote de matéria-prima pode produzir simultaneamente areia e cascalho acabados em diversas especificações, juntamente com argamassa misturada a seco e aditivos ultrafinos. Este rico portfólio de produtos permite uma segmentação flexível de vários mercados a jusante, incluindo construção pré-fabricada e empresas de argamassas prontas.
3. Alto nível de inteligência
A integração de um sistema inteligente de gerenciamento de minas permite o monitoramento centralizado e a coleta de dados em toda a linha de produção, apoiando diagnósticos em tempo real e avisos antecipados sobre o status do equipamento. O sistema ajusta automaticamente os parâmetros operacionais do equipamento usando algoritmos dinâmicos de otimização de economia de energia e permite operações não tripuladas durante inspeções de rotina, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e a intensidade da manutenção operacional.
4. Produção Verde e Ecologicamente Correta
Toda a instalação de produção apresenta um design totalmente fechado, evitando efetivamente o vazamento de poeira. Equipado com um sistema de coleta de pó de alta eficiência, realiza a coleta centralizada de pó em todos os pontos geradores de pó, garantindo que as concentrações de emissão de pó permaneçam muito abaixo dos padrões nacionais. Além disso, através da reciclagem de águas residuais e de medidas de controlo de ruído, a linha de produção incorpora profundamente princípios de baixo carbono e ecológicos. Com alta utilização de recursos em todo o processo, atende aos padrões de construção de minas verdes.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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