Uma linha de britagem de agregados de 600 toneladas por hora representa o limite de capacidade de produção central para muitas operações de mineração e projetos de infraestrutura em grande escala. As taxas de produção abaixo deste nível não conseguem atender às demandas contínuas de materiais dos projetos ferroviários e rodoviários de alta velocidade; taxas acima deste nível exigem um aumento significativo no investimento e na área de terra. A linha de produção de britagem de rocha para serviço pesado de 600 toneladas por hora da Zhongyu Dingli integra três décadas de experiência em equipamentos de mineração e experiência prática de mais de 2.000 projetos. Ele oferece duas soluções de configuração comprovadas, adaptadas a materiais de dureza variada: uma para rochas duras, como granito e seixos de rio, e outra para materiais de dureza média a baixa, como calcário e pedra azul. A linha de produção cobre todo o processo, desde a britagem primária até o processamento do produto acabado. Equipado com nosso sistema de controle central inteligente proprietário DCS e apresentando um design totalmente fechado e ecológico, ele provou sua confiabilidade em projetos de referência com produção diária de 10.000 toneladas em locais como Hechi, Guangxi e Huaihua, Hunan. Atinge uma taxa de qualificação de produção por hora superior a 98%, com produtos acabados caracterizados por formatos de partículas arredondadas e gradação estável, tornando-os adequados para uso direto em pátios de vigas ferroviárias de alta velocidade, construção de pavimentos rodoviários e fábricas de concreto pronto.
Duas soluções: abordagens personalizadas para pedras duras e macias
Diferentes materiais requerem diferentes processos de britagem. Oferecemos duas configurações para que os clientes não tenham que se contentar com uma máquina que sirva para todos; em vez disso, eles podem selecionar a solução mais adequada com base no tipo específico de pedra.
A primeira solução é um processo de britagem e modelagem em dois estágios, projetado para materiais de alta dureza, como granito e seixos de rio. O equipamento principal desta solução é o britador de mandíbulas DLEV160 para britagem primária, seguido pelo britador modelador DLPC1220 para britagem secundária. O britador de mandíbulas DLEV160 apresenta um design de câmara profunda com tamanho máximo de alimentação de 1.200 mm e capacidade de processamento que varia de 155 a 1.500 toneladas por hora. Você pode ajustar facilmente a folga de descarga usando o mecanismo de ajuste hidráulico de cunha dupla sem parar a máquina ou remover parafusos. O britador modelador DLPC1220 apresenta uma estrutura de câmara de britagem otimizada especificamente para rocha dura, produzindo produtos acabados com circularidade 30% maior em comparação com processos padrão. Sua produção horária estável varia de 580 a 620 toneladas. Alguns clientes usaram esta solução para processar seixos de rio, controlando o conteúdo de partículas em formato de agulha e flocos em até 6%, o que gera um preço de venda significativamente mais alto do que a pedra britada comum.
A segunda solução é um sistema de britagem e classificação de estágio único projetado para materiais de dureza média a baixa, como calcário e pedra azulada. Este sistema utiliza um único britador de impacto de martelo para serviço pesado DLPCZ1815 para obter processamento em uma única etapa, eliminando o estágio de britagem secundária exigido nos processos tradicionais. Material com tamanho de alimentação de 800 mm ou menos pode ser alimentado diretamente na máquina, com pico de produção horária de até 650 toneladas. Seguida por uma peneira vibratória DL4YKZ3070 para classificação, ela pode produzir diretamente produtos acabados em diversas especificações, incluindo 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm. Para clientes que produzem apenas agregados de calcário, esta solução oferece um custo de aquisição 18% a 22% menor em comparação com a britagem em dois estágios, e os requisitos de engenharia civil são mais simples.
Controle Inteligente DCS: Gerencie a Linha de Produção via Celular, Reduzindo a Mão de Obra em 40%
Esta linha de produção não é apenas uma coleção de equipamentos; ele é gerenciado por um sistema de controle central inteligente DCS abrangente. A sala de controle pode iniciar ou parar toda a linha com um único toque de botão. O sistema opera de acordo com uma sequência predefinida – por exemplo, iniciando primeiro o coletor de pó, seguido pela correia transportadora e, finalmente, o britador – para evitar a inicialização com carga. Em caso de falha do equipamento, o sistema desliga automaticamente a linha em sequência, evitando que uma única máquina com defeito cause uma reação em cadeia de danos a outros equipamentos.
O sistema usa sensores para coletar doze parâmetros em tempo real – incluindo temperatura, corrente e frequência de vibração – e os exibe em visualização 3D na tela de controle central. Problemas como superaquecimento dos rolamentos ou corrente anormal do motor são imediatamente visíveis à primeira vista. Desde a implementação deste sistema no projeto Huaihua, Hunan, o tempo de detecção de falhas no equipamento foi reduzido em 80%. Os alarmes são frequentemente acionados enquanto os problemas ainda estão em seus estágios iniciais, evitando atrasos até que o equipamento já esteja quebrado.
O equipamento também é equipado com sistema de gerenciamento de saúde que aciona automaticamente o sistema de lubrificação com base nas horas de operação. Ele aplica a quantidade exata de lubrificante necessária – nem muito nem pouco – resultando em uma melhoria de 100% nas taxas de manutenção oportuna e em uma extensão de 30% na vida útil de rolamentos e engrenagens.
Suporte técnico personalizado e serviço de longo prazo
Estabelecemos um arquivo de gerenciamento inteligente abrangente para cada equipamento, monitoramos seu status operacional em tempo real através do sistema DCS e fornecemos regularmente recomendações para atualizações de sistema e otimização de processos. Para o projeto em Huaihua, Hunan, ajustamos a velocidade de rotação e a folga da câmara de britagem, aumentando a taxa de rendimento do produto acabado de 95% para 98%. Isso ajudou o cliente a gerar receitas adicionais significativas no ano passado. Com 22 filiais cobrindo todo o país, respondemos às solicitações dos clientes em 30 segundos e resolvemos problemas em 72 horas, minimizando perdas por tempo de inatividade.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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