Atributos do produto

marca: Zhongyu Dingli

Origin: China

Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Estado: Novo

Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos

Componentes Do Núcleo: Motor, Motor, Consequência

Período De Garantia: 1,5 anos

Principal Ponto De Venda: Fácil de operar

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

porta: qingdao

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Linha de produção agregada monitorada remotamente 2500TPH

Ao realizar projetos de estradas rurais na América Latina, a procura de agregados é elevada, mas os locais são muitas vezes remotos, dificultando a localização de pessoal técnico e resultando em reparações lentas quando o equipamento avaria. Esta linha de produção agregada de 2.500 toneladas por hora, desenvolvida em conjunto com o Grupo Chunjiang, representa um investimento total de 300 milhões de yuans. Oferece uma solução completa, pronta para uso, abrangendo britagem, produção de areia, lavagem e peneiramento e armazenamento, e está equipada com monitoramento remoto e sistemas de controle inteligentes. A linha de produção pode ser monitorada e gerenciada a partir da sala de controle central, eliminando a necessidade de posicionar diariamente uma grande equipe no local. Com uma produção horária estável de 2.500 toneladas e uma capacidade de alimentação diária de 50.000 toneladas, fornece material de base suficiente para dezenas de quilômetros de estradas rurais. Toda a linha apresenta um design de baixo consumo de energia, resultando em menores custos de eletricidade e operação estável. O agregado acabado apresenta uma uniformidade de formato de partícula de mais de 98% e uma taxa de conformidade de tamanho de partícula de 99%, atendendo plenamente aos padrões locais de concreto da América Latina.

Uma única linha integra britagem, produção de areia, lavagem e armazenamento – sem necessidade de soluções fragmentadas

Muitos projetos EPC afirmam ser soluções prontas para uso, mas, na realidade, ainda fornecem britagem, produção de areia e lavagem de diferentes fabricantes. Isto resulta em interfaces de equipamentos incompatíveis e sistemas de controle incompatíveis, exigindo meses de comissionamento. Nossa linha é projetada como um sistema integrado desde o início: a alimentação de calcário entra no sistema de britagem, passa por peneiramento, com parte processada diretamente em agregado e o restante alimentado na máquina de produção de areia para produzir areia manufaturada. O material então passa pelo sistema de lavagem para remover partículas finas antes de ser armazenado em silos fechados. Toda a linha é coordenada por um único sistema de controle inteligente, mantendo as flutuações da capacidade de produção dentro de 2%. A qualidade do produto permanece consistente, permitindo a produção simultânea de agregado para sub-bases rodoviárias e areia para camadas superficiais. A vantagem de um contrato EPC turnkey é que você negocia com um único fabricante. Nós cuidamos de toda a correspondência de equipamentos, instalação e comissionamento integrado, para que você não precise se preocupar com questões como se as relações de velocidade da polia do britador de mandíbula e do britador de impacto são apropriadas ou se as taxas de fluxo de água da máquina de fazer areia e do lavador de areia são adequadamente combinadas.

Placas de aço ultra-resistentes ao desgaste NM700

Embora o calcário não seja particularmente duro, com uma produção diária de 50.000 toneladas, o desgaste dos revestimentos, das cabeças dos martelos e dos chutes permanece impressionante. Usamos placas de aço ultra-resistentes ao desgaste NM700 para componentes de britagem de núcleo e fabricação de areia, com dureza Brinell não inferior a 680 e resistência ao desgaste quinze vezes maior que o aço comum. Certa vez, um cliente latino-americano perguntou: “Quanto tempo duram os liners padrão?” Com os equipamentos anteriores, os revestimentos precisavam ser substituídos aproximadamente a cada oito meses. Depois de mudar para o NM700, eles duraram três anos sem se desgastar. Os principais corpos dos equipamentos de toda a linha são revestidos com revestimentos anticorrosivos e antiferrugem, para que a umidade do sistema de lavagem e peneiramento não corroa os componentes estruturais. O equipamento pode iniciar normalmente em temperaturas tão baixas quanto -20°C, com resistência ao impacto de 50 joules por centímetro quadrado. Suporta as oscilações extremas de temperatura entre o dia e a noite e a umidade da estação chuvosa nas regiões montanhosas da América Latina. A vida útil total é cinco vezes e meia maior que a das configurações convencionais. Com operação contínua 24 horas por dia, as paradas não planejadas são raras.

Monitoramento remoto e manutenção preditiva baseada em IA

Equipamos esta linha com um sistema de controle inteligente que suporta monitoramento remoto. Esteja você em seu escritório ou mesmo em um país diferente, desde que tenha uma conexão com a Internet, você pode visualizar a produção em tempo real da linha de produção, a corrente do equipamento, a temperatura dos rolamentos e os níveis dos compartimentos de material. O sistema também integra um módulo de manutenção preditiva de IA. Através da coleta e análise de dados em tempo real, ele pode prever tendências de desgaste de componentes principais com 168 horas de antecedência – uma semana inteira de antecedência. Por exemplo, ele irá alertá-lo de que “espera-se que as placas de impacto no britador de impacto nº 3 precisem ser viradas em cinco dias” ou que “a malha da tela na tela de desidratação do lavador de areia tem 80 horas de vida útil restante”. A equipe de manutenção pode pré-posicionar peças de reposição do armazém para o local e lidar com todas as tarefas durante os finais de semana ou períodos de inatividade noturnos, evitando quebras repentinas durante os horários de pico de produção durante a semana. Desde a implementação do sistema, o tempo médio entre falhas aumentou 45%, a disponibilidade da linha de produção permaneceu acima de 96%, a taxa de resolução de falhas atingiu 99,2% e o tempo de inatividade foi reduzido em 70% em comparação com a média da indústria.

Contratação EPC Turnkey: comissionada em 40 dias, rápido retorno do investimento

Se um cliente adquirisse equipamentos separadamente e montasse sozinho uma linha de 2.500 toneladas por hora, o processo desde o projeto até a produção levaria pelo menos seis a sete meses. Ao adotar o modelo EPC – onde cuidamos do projeto, fabricação de equipamentos, supervisão de engenharia civil, instalação e comissionamento, tudo sob o mesmo teto – reduzimos o cronograma para apenas 40 dias. O investimento total foi 28% inferior ao custo da aquisição descentralizada combinada com a implantação de sistemas independentes. Um cliente calculou que, graças ao início mais precoce da produção e à redução dos custos de O&M, conseguiu recuperar o investimento inicial 40% mais rápido. Oferecemos 20 dias de treinamento no sistema de controle inteligente, ensinando a equipe do cliente a monitorar remotamente a linha de produção, interpretar alertas de manutenção preditiva orientados por IA e ajustar parâmetros de produção. Após o treinamento, seus próprios operadores podem gerenciar de forma independente toda a operação da linha. Também oferecemos garantia completa do sistema por 24 meses, resposta remota a falhas 24 horas por dia, visitas de engenheiros no local em até 72 horas nos principais mercados e inspeções técnicas quinzenais.

Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.