Triturador agregado de controle remoto 3000TPH
Ao realizar projetos de conservação de água na Ásia Central, o maior desafio não é a dureza da rocha, mas a distância entre a linha de produção e os operadores. Para esta linha de produção de britagem de 3.000 TPH que construímos para a Xinxu Mining, a sala de controle central está localizada a 35 quilômetros de distância do local. Alcançar uma produção horária de 3.000 toneladas, emissões de poeira abaixo de 5 miligramas por metro cúbico e tempo mínimo de inatividade do equipamento ao longo do ano em distâncias tão longas não é algo que possa ser alcançado simplesmente comprando algumas máquinas. Desde a fase de projeto, esta linha de produção totalmente fechada e controlada remotamente foi construída com um objetivo em mente: garantir que a linha de britagem de dolomita pudesse operar de maneira suave e confiável, mesmo quando os operadores estivessem localizados a dezenas de quilômetros de distância.
3.000 toneladas por hora com flutuações de produção não superiores a 2%
Esta linha foi construída sob medida para agregado de dolomita usado em projetos de conservação de água na Ásia Central. A produção é mantida consistentemente em 3.000 toneladas por hora, com flutuações mantidas dentro de 2%, garantindo uma produção consistente dia após dia. O sistema de produção totalmente fechado, combinado com vários coletores de pó, mantém as concentrações de emissão de pó abaixo de 5 miligramas por metro cúbico, atendendo aos padrões ambientais nacionais para minas verdes. Os corpos dos equipamentos são tratados com revestimentos anticorrosivos e antiferrugem, permitindo a partida normal em temperaturas tão baixas quanto -20°C. A resistência ao impacto é mantida em mais de 48 joules por centímetro quadrado, garantindo operação contínua mesmo durante os invernos rigorosos da Ásia Central. Toda a linha suporta operação de alta intensidade 24 horas por dia, com a vida útil geral do equipamento estendida cinco vezes em comparação com as configurações padrão, e o tempo de inatividade não planejado é raro.
O controle remoto a 35 quilômetros de distância reduz o pessoal no local em 80%
A diferença mais significativa entre esta linha de produção e as linhas de britagem convencionais é a distância. A sala de controle central está localizada em uma área de escritórios a 35 quilômetros de distância, eliminando a necessidade de os operadores viajarem centenas de quilômetros diariamente até o local para ligar e desligar o equipamento. O abrangente sistema inteligente de gerenciamento de minas abrange todo o processo de britagem – desde a alimentação, britagem primária e britagem secundária/terciária até a triagem, remoção de poeira e transporte – todos os quais podem ser controlados remotamente por meio de telas grandes na sala de controle central. Apenas um pequeno número de pessoal de inspeção necessita de permanecer no local, reduzindo a força de trabalho total no local em 80%. Para regiões como a Ásia Central, que são vastas e escassamente povoadas, com invernos longos, este projeto não só economiza custos de mão-de-obra, mas também poupa os trabalhadores do trabalho de enfrentar o frio intenso e a neve intensa para operar o equipamento no local. A latência do sistema de controle remoto é mantida dentro de limites aceitáveis, garantindo respostas rápidas de inicialização e desligamento, e paradas de emergência podem ser executadas imediatamente em situações críticas.
Placas de aço ultrarresistentes ao desgaste NM680: maximizando a vida útil das peças de desgaste
Embora a dolomita não seja tão dura quanto o granito, quando os volumes de processamento chegam a 3.000 toneladas, o desgaste dos revestimentos e dos martelos permanece significativo. Equipamos os componentes de britagem do núcleo com placas de aço ultra-resistentes ao desgaste NM680, que possuem uma dureza Brinell não inferior a 680 e oferecem 14 vezes a resistência ao desgaste do aço comum. Alguns clientes perguntaram o que esses dados significam. Simplificando, se as placas de aço padrão se desgastarem em três meses, o NM680 pode durar mais de três anos. Todos os componentes de toda a linha – incluindo placas de mandíbula, revestimentos de britadores cônicos, martelos de britadores de impacto e revestimentos de calha – são feitos deste tipo de material. A estrutura totalmente fechada também protege o equipamento contra poeira e umidade externas, reduzindo ainda mais as taxas de corrosão dos componentes. A vida útil geral do equipamento é ampliada em cinco vezes, reduzindo significativamente o tempo de inatividade não planejado causado pelo desgaste dos componentes. Para projetos remotos em áreas remotas, uma substituição de revestimento a menos significa menos problemas para enviar uma equipe de manutenção a dezenas de quilômetros de distância.
Alerta antecipado inteligente com 8 dias de antecedência; Agendamento automático de manutenção remota
O maior medo com falhas de equipamentos são os desligamentos repentinos. Uma paralisação repentina a 35 quilômetros de distância significa que o pessoal de manutenção terá que viajar pelo menos meio dia para chegar ao local, resultando em enormes perdas de produção. Equipamos esta linha de produção com um sistema inteligente de alerta precoce de falhas que utiliza coleta e análise remota de dados para monitorar a temperatura dos rolamentos, amplitude de vibração, corrente do motor e níveis de lubrificante em tempo real. O sistema pode detectar sinais precoces de desgaste em componentes principais com 192 horas – ou oito dias completos – de antecedência e enviar automaticamente cronogramas de manutenção remota para a sala de controle central. Por exemplo, pode alertar: “A vida útil restante do revestimento do britador cônico do lado direito é de 150 horas; a substituição é recomendada em cinco dias”. A equipe de manutenção no local pode preparar peças sobressalentes com antecedência e escolher uma janela de desligamento apropriada para resolver o problema de uma só vez, evitando quebras repentinas durante períodos de pico de produção. Desde que o sistema entrou em operação, o tempo médio entre falhas do equipamento aumentou 45%, a disponibilidade da linha de produção permaneceu acima de 96%, a taxa de resolução de falhas atingiu 99,2% e o tempo de inatividade foi reduzido em 70% em comparação com a média da indústria.
Garantia pós-venda aprimorada e treinamento para projetos remotos
Dada a natureza única desta linha de produção, oferecemos uma garantia completa do sistema de 24 meses – o dobro da duração padrão. O sistema oferece diagnóstico remoto inteligente de falhas 24 horas por dia, 7 dias por semana, analisando automaticamente códigos de erro e fornecendo recomendações de solução de problemas. Se for necessária reparação no local, os engenheiros podem chegar ao local dentro de 72 horas nos principais mercados. Também fornecemos um kit de manutenção dedicado para o sistema de controle remoto, incluindo peças sobressalentes críticas e ferramentas de depuração. Oferecemos uma Mina Inteligente de 15 dias
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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