Atributos do produto

Modelo: Aggregate Line

marca: Zhongyu Dingli

Origin: China

Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Estado: Novo

Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos

Componentes Do Núcleo: Motor, Motor, Consequência

Período De Garantia: 1,5 anos

Principal Ponto De Venda: Longa vida útil

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

porta: qingdao

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Linha eficiente de agregados de 3000000TPY concluída em 8 meses

A linha de produção tradicional existente era altamente poluente e ineficiente, levando o cliente a decidir por uma atualização abrangente. A construção desta nova linha de produção de agregados de areia e cascalho de 3 milhões de toneladas métricas por ano começou em junho de 2018 e entrou em produção experimental em fevereiro de 2019, com um ciclo de construção de 8 meses. Não só a capacidade de produção aumentou, como as normas ambientais foram cumpridas na primeira tentativa. Além de abastecer províncias e cidades locais e vizinhas, os agregados acabados também podem atender às demandas de produção de cal e fabricação de concreto. A seguir detalhamos os equipamentos utilizados, como o projeto foi concluído em 8 meses e como foram implementadas as tecnologias ambientais e inteligentes.

Histórico do projeto:

A linha tradicional de produção de agregados existente do cliente não conseguia mais atender aos requisitos ambientais e sofria de baixa capacidade e custos elevados. Os objetivos desta atualização eram alcançar escala, centralização e sustentabilidade ambiental. Com uma capacidade anual de 3 milhões de toneladas, o cronograma de construção teve que ser curto, exigindo a conclusão desde o início da construção até a produção experimental em 8 meses. Zhongyu Dingli forneceu um plano de construção modular e uma equipe de instalação profissional para garantir o cronograma e a qualidade.

Equipamento principal: britador de mandíbula DLEV – o pilar da britagem primária

Os britadores de mandíbulas da série DLEV da Zhongyu Dingli foram implantados na fase de britagem primária. Com uma capacidade de processamento de unidade única que varia de 200 a 1.000 toneladas por hora, uma produção anual de 3 milhões de toneladas – calculada em 10 horas por dia – requer uma produção horária de pouco mais de 1.000 toneladas, portanto, este britador de mandíbulas tem ampla capacidade de sobra.

O britador de mandíbula DLEV pode processar vários tipos de rocha com resistência à compressão não superior a 320 MPa. O calcário certamente não é problema e também pode triturar granito, mármore, basalto, quartzito, seixos de rio, minério de ferro e minério de cobre. Caso o cliente futuramente mude para outro tipo de minério, não há necessidade de substituição deste equipamento.

Como britador primário, possui uma grande abertura de alimentação capaz de manusear grandes pedaços de rocha bruta após a detonação. O tamanho da partícula de saída é uniforme, criando condições ideais para o subsequente britador de impacto ou britador de martelo. Toda a linha de produção não sofrerá bloqueios de peneiramento causados por saída excessivamente grosseira do britador primário.

Construção modular de alta eficiência: concluída em 8 meses

Zhongyu Dingli adotou uma abordagem de construção modular. Simplificando, a linha de produção foi dividida em vários módulos, com estruturas de aço, bases de equipamentos e estruturas de correias transportadoras pré-fabricadas na fábrica e montadas diretamente no local. A vantagem deste método é que a engenharia civil e a fabricação de equipamentos podem prosseguir em paralelo, eliminando a necessidade de esperar a cura do concreto antes de instalar o equipamento. Uma equipe de instalação profissional dedicada gerenciou todo o processo sem subcontratação. Desde o início da construção em junho de 2018 até a produção experimental em fevereiro de 2019, o projeto foi concluído em apenas 8 meses. Para um projeto de atualização e expansão com capacidade anual de 3 milhões de toneladas, esse ritmo é notavelmente rápido.

Modelo de produção verde e ecologicamente correto

Várias medidas ambientais foram implementadas. Primeiro, foram adotados métodos de mineração ecológicos. Em vez de escavação indiscriminada, foi empregada a mineração passo a passo, com a restauração realizada simultaneamente à extração. Implementamos rigorosamente o plano de proteção e restauração do ambiente geológico da mina, garantindo que as áreas mineradas fossem prontamente preenchidas e reflorestadas.

Em segundo lugar, todo o processo de produção é encerrado. Desde a entrada de alimentação do britador de mandíbulas até a torre de peneiramento, correias transportadoras e silos de armazenamento, tudo é totalmente fechado. A poeira e o ruído são controlados de forma eficaz. Fora das instalações da fábrica, o ruído das máquinas é quase inaudível e não é visível qualquer poeira branca.

Terceiro, um sistema de controle inteligente totalmente automatizado. As operações podem ser iniciadas e interrompidas com um único botão na sala de controle central, eliminando a necessidade de trabalhadores correrem pela fábrica. O sistema ajusta automaticamente as taxas de alimentação e monitora a corrente e a temperatura do equipamento. A produção, o consumo de energia e os registros de falhas são gerados automaticamente, permitindo que os gerentes os revisem a qualquer momento.

Importância como referência da indústria

Após a conclusão desta linha, um fornecimento estável de agregados de alta qualidade tornou-se disponível para a área local e regiões vizinhas. Muitas outras minas da região visitaram-nas para observar e aprender com elas. Demonstra que a modernização de uma linha obsoleta com capacidade anual de 3 milhões de toneladas pode ser concluída em 8 meses, garantindo ao mesmo tempo a conformidade ambiental e uma gestão inteligente. Isto fornece um modelo replicável para a produção de agregados industrializados em grande escala na região.

Para quem esta solução é adequada

Se você tem uma linha de produção de agregados desatualizada que precisa de atualização, com uma meta de produção anual de aproximadamente 3 milhões de toneladas, e espera concluir a reforma e iniciar as operações dentro de 8 a 10 meses, vale a pena considerar a abordagem deste projeto. O britador de mandíbula DLEV, servindo como equipamento de britagem primário, oferece capacidade de processamento suficiente e operação estável. O plano de construção modular reduz significativamente o cronograma do projeto. O design totalmente fechado combinado com o controle inteligente garante que você passe nas inspeções ambientais na primeira tentativa.

Para saber mais sobre os parâmetros específicos do britador de mandíbulas DLEV, ou para saber mais sobre o orçamento de investimento e cronograma para um projeto de retrofit EPC de 3 milhões de toneladas métricas por ano, entre em contato com nossa equipe técnica de vendas. Forneça detalhes sobre o tipo de matéria-prima, as condições existentes do local e a capacidade de produção desejada, e enviaremos a você uma proposta detalhada juntamente com dados operacionais de projetos semelhantes.

Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.