Se você opera uma mina de calcário ou precisa atualizar uma linha de produção desatualizada para atender aos padrões ambientais, provavelmente já enfrentou esses desafios frustrantes. A linha de produção original gerou poeira excessiva e falhou nas inspeções ambientais. O equipamento estava desatualizado, limitando a produção horária. As operações manuais geravam lotes imprecisos e custos elevados. Talvez você quisesse atualizar, mas estava preocupado com o tempo de inatividade prolongado, os altos custos de investimento e o lento retorno do investimento.
Este projeto foi projetado especificamente para resolver esses problemas. O cliente revisou e atualizou completamente sua linha de agregados tradicional existente, construindo uma nova linha de produção automatizada de agregados de areia e cascalho de alto padrão ambiental, com capacidade projetada de 1.500 toneladas por hora. O projeto teve início em abril de 2018 e entrou em operação experimental em novembro do mesmo ano, com ciclo de construção de 7 meses, incluindo período de construção de 6 meses. Após a conclusão, não só se tornou uma referência para a transformação verde de minas na região, mas também gerou mais de 30 milhões de yuans em receitas fiscais anuais e criou centenas de empregos.
A seguir, nos aprofundaremos nos principais equipamentos usados nesta linha, como eles atendem aos padrões ambientais, a extensão de sua automação e se você pode replicar essa configuração.
Equipamento principal: Triturador de impacto de martelo para serviço pesado DLPCZ
O coração desta linha de produção é um britador de impacto de martelo para serviço pesado da série Zhongyu Dingli DLPCZ. Este não é um triturador de martelo comum; ele é projetado especificamente para materiais quebradiços e de dureza média. É adequado para matérias-primas como calcário, pedra azul e ganga de carvão – materiais com dureza inferior a 200 MPa e teor de umidade inferior a 10%. Se a sua mina produz principalmente esses tipos de rochas, esta máquina é uma excelente opção.
Este britador tem capacidade de processamento que varia de 100 a 6.000 toneladas por hora, portanto, uma necessidade de produção de 1.500 toneladas está dentro de sua zona de conforto. Uma única unidade pode triturar grandes pedras brutas até atingir o tamanho de partícula necessário para a peneiração subsequente e a produção de areia, eliminando a necessidade de um britador primário separado. Suas cabeças de martelo são feitas de materiais altamente resistentes ao desgaste, garantindo longos intervalos de troca, e o rotor é projetado com uma estrutura racional que evita acúmulo excessivo de calor ou vibração mesmo durante operação contínua.
Nesta linha de produção de 1.500 toneladas, o britador de martelo para serviço pesado DLPCZ realiza a britagem primária imediatamente após receber o material do silo de matéria-prima, com o material triturado seguindo diretamente para as etapas de peneiramento e conformação. Como produz um tamanho de partícula uniforme, as peneiras vibratórias e as máquinas de produção de areia subsequentes operam de forma eficiente, evitando bloqueios a montante ou ociosidade a jusante em toda a linha.
Produção ecologicamente correta: de uma planta totalmente fechada a uma planta estilo jardim
Muitas pessoas se preocupam com o excesso de poeira proveniente dos trituradores de martelo, mas a proteção ambiental foi integrada neste projeto desde a fase de concepção. Em vez de simplesmente adicionar uma cobertura após o fato, foi implementado um sistema de produção totalmente fechado.
Toda a área de produção é totalmente fechada. Desde a entrada da matéria-prima até o britador, passando pela triagem, transporte e armazenamento, cada etapa opera em um ambiente vedado. Os silos de armazenamento e transferência também são fechados, eliminando o armazenamento ao ar livre. Toda a linha é equipada com sistemas profissionais de coleta de pó, com portas de sucção em todos os pontos geradores de pó; a poeira é extraída sob pressão negativa e filtrada. Na operação real, a poeira é praticamente invisível nas instalações da fábrica.
Além disso, implementaram medidas de pavimentação, purificação, ecologização e embelezamento do local. As superfícies pavimentadas evitam o aumento da poeira, um sistema de irrigação de água funciona de acordo com uma programação para suprimir a poeira, foi plantada vegetação ao redor do perímetro da instalação e o exterior das oficinas foi pintado uniformemente. A fábrica concluída não se assemelha a uma pedreira tradicional, mas sim a um complexo industrial em estilo jardim. Este não é apenas um projeto cosmético; em regiões com regulamentações ambientais rigorosas, somente alcançando esse nível de conformidade a produção poderá permanecer estável e sustentável no longo prazo, sem medo de inspeções surpresa.
Sistema inteligente de gerenciamento de minas: uma pessoa para gerenciar uma linha inteira
Nas antigas linhas de produção, a inicialização exigia que várias pessoas se deslocassem a diferentes estações e apertassem botões. O ajuste das taxas de alimentação dependia inteiramente da experiência, e os registros de lotes manuscritos eram fáceis de alterar; quando surgiam problemas, demorava muito para identificar a causa.
Esta linha está equipada com o Sistema Inteligente de Gerenciamento de Minas Zhongyu Dingli, que oferece diversas funções práticas.
Iniciar/parar com um botão. Com um único clique na sala de controle, toda a linha é iniciada em sequência – do alimentador ao britador de martelo, passando pela peneira e até a correia transportadora – eliminando a necessidade de os operadores correrem para frente e para trás.
Dosagem automatizada e precisa. Com base nos requisitos predefinidos de produção e gradação, o sistema ajusta automaticamente a frequência do alimentador e a carga do britador de martelo para garantir uma produção estável. Os dados dos lotes são registrados automaticamente e não podem ser adulterados, permitindo que o gerenciamento recupere volumes históricos de produção e consumo de energia a qualquer momento.
Análise de dados. O sistema rastreia a produção horária, o tempo de execução do equipamento e os registros de alarmes de falha. Os gerentes podem usar esses dados para identificar gargalos e equipamentos com baixo desempenho, permitindo uma manutenção direcionada.
Os benefícios práticos deste sistema incluem: custos trabalhistas significativamente reduzidos. Anteriormente, uma operação de três turnos exigia mais de uma dúzia de operadores no local; agora, apenas cinco ou seis pessoas – incluindo funcionários da sala de controlo e inspetores – são suficientes. Os riscos de gestão também foram minimizados, uma vez que os dados de produção e vendas se alinham perfeitamente, eliminando discrepâncias entre a utilização de matérias-primas e os números de vendas.
Destaques e conquistas do projeto
Conformidade Ambiental: Esta linha de produção está em total conformidade com os padrões nacionais de minas verdes e as inspeções ambientais locais não encontraram problemas. Esta não é uma solução temporária, mas uma conformidade estável e de longo prazo. O terreno da fábrica em estilo jardim também melhorou a imagem pública da empresa, praticamente sem reclamações dos residentes próximos.
Operações Inteligentes: O gerenciamento digital e visual de todo o processo é implementado. Uma única tela grande na sala de controle fornece uma visão clara de todo o status do equipamento, volume de produção, corrente e temperatura. Alertas de falha aparecem diretamente, especificando qual parte do equipamento apresentou defeito. O pessoal de manutenção pode ir direto ao local com as peças sobressalentes necessárias, eliminando a necessidade de adivinhações baseadas na experiência.
Benefícios económicos: Prevê-se que a receita fiscal anual ultrapasse os 30 milhões de yuans, criando centenas de empregos. Para o governo local, este é um empreendimento gerador de impostos fundamental; para a própria empresa, o período de retorno do investimento é razoável. A linha de produção atualizada apresenta alta capacidade, requisitos reduzidos de mão de obra e alta capacidade de produção, resultando em uma diminuição significativa no custo abrangente por tonelada de agregado em comparação com os níveis pré-atualização.
A configuração do equipamento e o plano de proteção ambiental desta linha de produção são replicáveis. Se a sua mina existente de calcário ou bluestone precisar ser atualizada de uma linha tradicional para uma linha inteligente ecologicamente correta, ou se você estiver planejando construir uma nova linha de agregados de areia e cascalho de 1.500 toneladas por dia, você pode consultar a abordagem adotada neste projeto.
Seleção de equipamento principal: O britador de impacto de martelo para serviço pesado DLPCZ serve como unidade principal, lidando com britagem primária e secundária em uma única máquina. Isto reduz o número de unidades necessárias, diminuindo assim os custos de investimento e de manutenção.
Configuração Ambiental: Uma oficina totalmente fechada combinada com coleta de poeira por pressão negativa e endurecimento e ecologização do local garante que todos os requisitos ambientais sejam atendidos de forma abrangente desde o início, evitando repetidas retificações posteriormente.
Sistema Inteligente: O Sistema Inteligente de Gerenciamento de Mina Zhongyu Dingli permite iniciar/parar com um botão, lote automático, registro e análise de dados, reduzindo os requisitos de mão de obra e aumentando a eficiência.
Cronograma de construção: 7 meses desde a inauguração até a operação experimental, com período de construção de 6 meses. Este cronograma é relativamente apertado para uma linha de produção inteligente e ecologicamente correta de 1.500 toneladas, demonstrando um design maduro, equipamentos altamente confiáveis e ampla experiência em instalação e comissionamento.
Se você estiver interessado neste projeto ou no britador de impacto de martelo pesado DLPCZ e quiser saber mais sobre especificações específicas de equipamentos, soluções ambientais ou orçamentos de investimento, entre em contato com nossa equipe técnica de vendas. Forneça seu tipo de matéria-prima, produção desejada e requisitos ambientais locais, e enviaremos a você uma lista de configuração detalhada, vídeos de operação no local e dados de teste reais de projetos semelhantes.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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