I. Visão Geral do Projeto
Trata-se de uma linha de produção de agregados de areia e cascalho com capacidade diária de 10.000 toneladas, processando principalmente resíduos de construção e outros materiais pétreos. Toda a linha emprega um processo de britagem de dois estágios que consiste em um “triturador de martelo pesado + britador de modelagem”, combinado com um sistema de produção de areia de moinho de barras totalmente lavado com água e um estágio de peneiramento duplo. Pode produzir simultaneamente pedra britada de 1-2 mm de alta qualidade e areia manufaturada, visando principalmente a recuperação de recursos de resíduos sólidos de construção e o fornecimento de agregados de concreto de alto padrão.
II. Configuração do Equipamento Principal
Toda a linha consiste em seis categorias de equipamentos principais: alimentadores vibratórios, britagem primária, conformação, peneiramento, produção de areia e desidratação. A configuração específica é a seguinte:
1. Alimentador vibratório
Equipado com um alimentador vibratório DLZGC1550, com capacidade horária de 400 a 1.000 toneladas, movido por dois motores de 15 quilowatts. Este equipamento é responsável por transportar de maneira uniforme e contínua matérias-primas, como resíduos de construção, até a entrada de alimentação do britador de martelo pesado, garantindo o funcionamento estável dos processos de britagem subsequentes.
2. Equipamento de britagem primária
Equipado com um britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1815, com capacidade horária de 400 a 900 toneladas, movido por dois motores de 250 quilowatts (4 pólos). Este equipamento utiliza o impacto rotacional de alta velocidade dos martelos para realizar uma poderosa britagem primária de resíduos de construção, quebrando eficientemente grandes pedaços de entulhos de construção com uma alta taxa de britagem e alta eficiência de processamento.
3. Equipamento de modelagem
Equipado com um britador modelador DLPC1220, com capacidade horária de 500 a 700 toneladas, movido por dois motores de 250 kW (4 polos). Este equipamento realiza a conformação fina secundária do material grosseiramente britado, produzindo diretamente agregado com excelente formato de partícula, eliminando a necessidade da etapa de britagem cônica encontrada nas configurações tradicionais.
4. Equipamento de triagem
O sistema está equipado com uma peneira vibratória circular de três andares DL3YKZ3080, com capacidade de 100 a 500 toneladas por hora, movida por dois motores de 30 kW. Toda a linha apresenta um design de peneiramento duplo, permitindo a classificação precisa em vários estágios da mistura triturada para garantir o controle preciso do tamanho das partículas do produto final. Além disso, um moinho de barras e uma peneira de desidratação estão incluídos para moagem fina e desidratação durante o processo de produção de areia.
III. Fluxo do Processo de Produção
Toda a linha emprega um processo de britagem de dois estágios que consiste em “britagem primária por um britador de martelo para serviço pesado + conformação secundária por um britador de conformação”, combinado com um sistema de produção de areia de moinho de barras totalmente lavado com água e um estágio de peneiramento duplo. O processo geral é compacto e o fluxo de material é altamente eficiente.
1. Estágio de alimentação de matéria-prima
Matérias-primas, como resíduos de construção, são descarregadas carregando o equipamento na tremonha do alimentador vibratório. O alimentador utiliza força vibracional para transportar o material de maneira uniforme e constante até a entrada de alimentação do britador de martelo para serviço pesado, garantindo que o equipamento de britagem primária opere continuamente sob condições de carga total com uma taxa de alimentação uniforme.
2. Estágio de britagem primária
Ao entrar no britador de martelo para serviço pesado, o material é vigorosamente esmagado pelo impacto de martelos rotativos de alta velocidade. Grandes pedaços de resíduos de construção são decompostos de forma eficiente em partículas agregadas menores. As partículas que atendem ao tamanho de partícula exigido são descarregadas através da grade inferior e prosseguem para o próximo processo.
3. Estágio de Modelagem
O material grosseiramente triturado entra no britador de modelagem para processamento fino secundário. Este equipamento produz diretamente agregados de alta qualidade com excelente formato de partícula – formato cúbico e baixo teor de partículas em formato de agulha e flocos – melhorando efetivamente a qualidade do agregado acabado.
4. Etapa de triagem e classificação
O material misturado moldado é transportado para uma peneira vibratória circular para um processo de peneiramento em dois estágios. A primeira etapa separa preliminarmente materiais grossos e finos, enquanto a segunda etapa realiza uma classificação precisa, classificando o produto acabado em agregados de 1-2 mm e matéria-prima para a produção de areia. O agregado classificado é diretamente armazenado, enquanto a matéria-prima para a produção de areia segue para o sistema de produção de areia do moinho de barras.
5. Estágio de produção de areia úmida
A matéria-prima peneirada para a fabricação de areia entra em um moinho de barras para a produção de areia úmida, onde a ação de moagem das barras de aço dentro do moinho tritura finamente a pedra em areia manufaturada. As partículas uniformes de areia descarregadas da saída de produção de areia entram em uma tela de desidratação para tratamento de desidratação. A areia manufaturada desidratada apresenta tamanho de partícula uniforme, bordas afiadas e sem manchas visíveis de lama; a pilha acabada exibe uma cor cinza-azulada padrão, atendendo aos requisitos para areia de concreto de alta qualidade.
6. Estágio de proteção ambiental e cerco
Toda a linha de produção está alojada em instalações fechadas, com sistemas de coleta de pó instalados em todos os pontos de geração de pó para garantir zero vazamento de pó. As águas residuais do processo de fabricação de areia úmida são tratadas por meio de um sistema de recirculação e reutilizadas, garantindo uma produção limpa durante todo o processo.
4. Principais vantagens de desempenho
1. Design de processo inovador, custos de investimento significativamente reduzidos
Toda a linha adota um design inovador de britagem de dois estágios: o britador de martelo pesado primário quebra com eficiência grandes pedaços de resíduos de construção, enquanto a máquina de moldagem de martelo secundário produz diretamente agregados de alta qualidade com excelente formato de partícula. Em comparação com soluções tradicionais, isto elimina a necessidade de um estágio de britagem cônica, reduzindo os custos de investimento em equipamentos em 40% e tornando mais econômicos os investimentos iniciais em engenharia civil e equipamentos.
2. Sistema de lavagem totalmente automatizado
A linha de produção é equipada com sistema de lavagem totalmente automatizado que, aliado a um processo de dupla peneiração, controla com precisão o tamanho das partículas do produto final. O processo de lavagem não apenas remove efetivamente a lama e as impurezas dos resíduos de construção, mas também homogeneiza o tamanho das partículas durante a fase de produção da areia, resultando em areia manufaturada com tamanho de partícula uniforme e alta pureza.
3. Excelente formato agregado
Após o processamento na máquina modeladora tipo martelo, o agregado acabado apresenta um formato cubóide arredondado com baixo teor de partículas em formato de agulha e flocos. Possui gradação bem balanceada e atende com eficácia aos requisitos de qualidade para agregados de areia e brita em diversos projetos de construção.
4. Baixo consumo de energia e fácil manutenção
O projeto geral do processo é simplificado, exigindo menos equipamentos, o que resulta em menor consumo de energia e custos de manutenção. Além disso, as inspeções de rotina e as tarefas de manutenção – como a substituição de peças de desgaste – são simplificadas, reduzindo a necessidade de mão de obra operacional.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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