Modelo: Aggregate Production Line
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Novo
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor, Consequência
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Longa vida útil
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Linha de produção agregada flexível de 3 milhões de toneladas por ano
Os que trabalham na indústria de transformação de pedras azuis sabem melhor: os projectos de reconstrução urbana exigem grandes quantidades de agregados, mas regulamentações ambientais rigorosas significam que se as emissões de poeiras e águas residuais não cumprirem as normas, a linha de produção simplesmente não poderá funcionar. Esta linha de produção de areia e agregados ecologicamente correta de 3 milhões de toneladas métricas por ano foi construída sob medida para a Shanfeng Stone. Iniciou as operações em maio de 2021 com um investimento total de 130 milhões de yuans, dos quais 40 milhões de yuans foram alocados exclusivamente para o sistema de proteção ambiental. Toda a linha emprega uma configuração integrada EPC, oferecendo uma solução pronta para uso, desde britagem e peneiramento até tratamento de poeira e reciclagem de águas residuais. As emissões de poeira são controladas abaixo de 5 miligramas por metro cúbico e a recuperação de águas residuais excede 95%. Com uma produção horária de aproximadamente 600 toneladas, a linha produz anualmente 3 milhões de toneladas de agregado bluestone, atendendo facilmente às demandas de materiais dos projetos de reconstrução urbana da Ásia Central.
40 milhões de yuans em investimento ambiental: conformidade com poeira e águas residuais sem problemas
A principal causa do encerramento de muitas linhas de produção não é a falha do equipamento, mas sim o facto de serem forçados a encerrar devido ao não cumprimento das normas ambientais. Desde o início do processo de design, priorizamos a proteção ambiental. Toda a linha opera em ambiente totalmente fechado, com coletores de pó de alta eficiência instalados em todos os pontos geradores de pó. As concentrações de emissão de poeira estão abaixo de 5 miligramas por metro cúbico – mais rigorosas do que os padrões de emissão industrial em muitas regiões. As águas residuais geradas na lavagem de areia e supressão de poeira, após passarem por sistemas de sedimentação e tratamento, são mais de 95% reutilizáveis. A pequena quantidade de água descartada atende a todos os padrões de emissão. Este sistema de proteção ambiental não foi pensado posteriormente, mas foi projetado como parte integrante do equipamento de britagem, garantindo uma operação estável sem bloqueios ou congestionamentos. Alguns clientes temem que o sistema de proteção ambiental consuma mais eletricidade. Contudo, os cálculos reais mostram que, devido à reciclagem da água e à recuperação de poeiras, o custo global não aumentou significativamente; pelo contrário, evitou multas por paralisações de produção e perdas com medidas corretivas.
Equipamento com resistência ao desgaste e proteção contra corrosão: imperturbável pelos climas da Ásia Central
Embora o bluestone tenha dureza moderada, com volume de produção anual de 3 milhões de toneladas, o desgaste nas camisas e peneiras do britador ainda é significativo. Equipamos nosso equipamento de processamento de núcleo com placas de aço ultra-resistentes ao desgaste NM680, que possuem uma dureza Brinell não inferior a 680 e são 14 vezes mais resistentes ao desgaste do que o aço comum. Os clientes relataram que, embora os revestimentos padrão precisem ser substituídos a cada seis meses, os fabricados em NM680 permaneceram em uso por mais de dois anos. O corpo do equipamento é revestido com revestimentos anticorrosivos e antiferrugem e, combinado com o isolamento fechado do sistema de proteção ambiental, substâncias corrosivas em poeira e águas residuais não podem entrar em contato com a estrutura metálica.
Gerenciamento preditivo e gerenciamento com tecnologia de IA: alertas emitidos com uma semana de antecedência
Outro componente central desta linha é o sistema de gerenciamento baseado em IA. Sensores são instalados em toda a linha de produção para monitorar a produção, a corrente do equipamento, a temperatura dos rolamentos, a concentração de poeira e o status da circulação de águas residuais em tempo real. O sistema ajusta automaticamente os parâmetros do britador com base nas alterações na dureza do bluestone, mantendo as flutuações de produção dentro de 2% e alcançando uma taxa de conformidade do tamanho das partículas do produto acabado superior a 98%. O módulo de manutenção preditiva de IA pode prever tendências de desgaste de componentes principais com 168 horas de antecedência – uma semana inteira. Por exemplo, alertará os operadores que “as placas de impacto no Britador de Impacto N.º 3 deverão ser substituídas dentro de seis dias” ou que “o diferencial de pressão nos sacos de filtro do coletor de pó aumentou; a limpeza é recomendada esta semana”. A equipe de manutenção prepara as peças com antecedência e resolve todos os problemas durante os períodos de inatividade programados, evitando quebras repentinas durante o pico de produção. Desde a implementação do sistema, o tempo médio entre falhas aumentou 40%, a disponibilidade da linha de produção permaneceu acima de 95%, a taxa de resolução de falhas atingiu 99,2% e o tempo de inatividade foi reduzido em 70% em comparação com a média da indústria.
Contratação EPC Turnkey: comissionada em 35 dias, rápido retorno do investimento
Se um cliente adquirisse equipamentos separadamente e construísse seu próprio sistema de proteção ambiental, o processo desde o projeto até o comissionamento levaria pelo menos quatro a cinco meses. Adotamos um modelo EPC integrado, onde cuidamos de tudo – projeto, equipamentos, sistemas ambientais, instalação e comissionamento – tudo sob o mesmo teto, comprimindo o ciclo para 35 dias. O investimento total é 28% inferior ao da abordagem “aquisição separada mais implementação ambiental independente”. Alguns clientes calcularam que, devido ao comissionamento mais rápido, menos paradas e conformidade ambiental, podem recuperar os custos iniciais 38% mais cedo. Oferecemos 18 dias de treinamento operacional no local para ensinar à equipe do cliente como controlar o sistema de proteção ambiental, ajustar parâmetros de britagem e interpretar alertas de alerta de IA. Após o treinamento, seus próprios operadores poderão gerenciar de forma independente toda a operação da linha.
Como fabricante, já comissionamos com sucesso esta linha de produção inteligente e ecológica de 3 milhões de toneladas na Ásia Central. Se você tiver amostras de bluestone ou outros materiais, envie-nos. Realizaremos testes de britagem utilizando equipamentos do mesmo tipo e forneceremos dados de capacidade de produção, relatórios de emissão de poeira e curvas de gradação do produto acabado. Para saber mais sobre a configuração específica e os preços de nossas soluções EPC prontas para uso, entre em contato conosco diretamente. Desenvolveremos um plano personalizado com base nas condições do seu local e nas regulamentações ambientais locais.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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