Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. lança uma solução abrangente de processamento de rocha e extração de ouro, um sistema completo de processamento mineral feito sob medida para minério de ouro de rocha dura com diversas propriedades. Integrando britagem e pré-tratamento profissional de rochas, moagem e classificação de alta eficiência, enriquecimento de ouro multiprocesso, fundição de precisão e controle ambiental inteligente, esta solução realiza o tratamento de processo completo de minério de ouro rocha, desde a alimentação de minério bruto até a produção de lingotes de ouro acabados. Ele se adapta ao ouro mineral convencional de alto teor, ao ouro mineral oxidado de baixo teor e ao ouro mineral argiloso, com uma taxa de recuperação de ouro de mais de 85% para minério convencional e mais de 92% para minério de baixo teor. Apresentando forte adaptabilidade de minério, alta eficiência de processamento, operação inteligente e proteção ambiental verde, é uma solução abrangente e confiável para projetos de mineração de ouro em rocha de médio e grande porte.
Fluxo de processamento de ouro de rocha de processo completo
1. Pré-tratamento de rocha e britagem em circuito fechado
Voltada para alta dureza, fácil revestimento de argila e grande granulometria de minério de ouro, a solução é equipada com um sistema de britagem de múltiplos estágios em circuito fechado com integração de lavagem e peneiramento: alimentadores vibratórios inteligentes controlam a alimentação uniforme para evitar sobrecarga do equipamento; britadores de mandíbula completam britagem primária de minério bruto (≤400mm a ≤75mm); britadores de cone cooperam com peneiras vibratórias de dupla camada de alta frequência para britagem fina (refinada para ≤20 mm); telas de lavagem integradas removem o revestimento de argila e as impurezas superficiais do minério no processo de classificação, aumentando a taxa de exposição das partículas de ouro em mais de 25%. O minério não qualificado (>20 mm) é reciclado para nova britagem, garantindo a uniformidade do minério que entra no sistema de moagem e estabelecendo uma base sólida para a subsequente dissociação do ouro.
2. Moagem e classificação de rocha de alta precisão
Configure um sistema de moagem de circuito fechado de alta eficiência combinado com capacidade de processamento, consistindo em moinhos de bolas de treliça úmida e classificadores espirais de alta precisão: o minério de ouro triturado é moído a -200 mesh, representando ≥85%, e a concentração de polpa é controlada com precisão em 35% -40% através do classificador espiral para garantir a dissociação completa de partículas de ouro dos minerais de ganga na rocha. A celulose de grão grosso não qualificada é devolvida ao moinho de bolas para nova moagem, evitando o desperdício de energia causado pela moagem excessiva e garantindo que a finura da moagem atenda aos requisitos da subsequente extração de ouro.
3. Enriquecimento e extração de ouro multiprocessos
Adote um processo combinado de extração de ouro de pré-enriquecimento por separação por gravidade + lixiviação por cianetação CIP opcional, alternando de forma flexível de acordo com o grau e as propriedades do minério para maximizar a recuperação de ouro:
Separação por gravidade para ouro mineral de alta qualidade: A celulose qualificada e classificada é processada por hidrociclones (eficiência de classificação >90%), separadores espirais e mesas vibratórias para separação e enriquecimento por gravidade em vários estágios. Utilizando a grande diferença de densidade dos minerais de ouro, as partículas grossas de ouro são separadas passo a passo para obter concentrado de ouro de alta qualidade (20-50g/t), com uma taxa de recuperação superior a 85%.
Lixiviação por cianetação CIP para ouro de rocha de baixo teor/oxidado: Com base na separação por gravidade, o sistema otimizado de lixiviação por cianetação CIP é adicionado. A polpa é ajustada ao valor de pH ideal para lixiviação por cianetação para formar complexos de cianeto de ouro; torres de adsorção de carvão ativado capturam com eficiência o ouro da polpa; o carbono carregado de ouro é enviado para um sistema de eletrólise de dessorção (solução quente de NaOH + cianeto de sódio) com uma taxa de dessorção superior a 98%, e a lama eletrolítica de ouro é purificada por decapagem para remover impurezas, obtendo uma taxa de recuperação de ouro superior a 92%.
Operação inteligente e sistema de controle estável
1. Configuração Elétrica Integrada
Equipado com um sistema elétrico científico e compatível, incluindo transformadores de alta qualidade, gabinetes de distribuição de baixa tensão, gabinetes de partida suave e gabinetes de compensação de potência reativa: equipamentos importantes, como britadores e moinhos de bolas, são configurados com soft starters superdimensionados para garantir partida estável de carga de equipamentos de alta potência; a tecnologia de compensação híbrida inteligente de baixa tensão é adotada para aumentar o fator de potência para mais de 0,97, reduzindo efetivamente a perda da rede elétrica e economizando custos de eletricidade; todos os principais links de processo reservam circuitos sobressalentes independentes para realizar uma substituição rápida em caso de falha e evitar a interrupção da produção causada por falha de circuito único.
2. Controle total inteligente DCS + AI
A solução é equipada com um sistema de controle distribuído DCS + módulo de análise inteligente de IA para realizar monitoramento inteligente de processo completo e operação automática: o sistema DCS rastreia e monitora os principais parâmetros de produção em tempo real (finura do minério, concentração de polpa, eficiência de lixiviação, carga do equipamento, etc.), suporta início/parada com um clique de toda a linha e ajuste independente de parâmetros de cada link, e realiza controle automático de circuito fechado do processo; o módulo AI adota tecnologia de visão de máquina, que pode analisar o volume de material recebido por meio de câmeras no local e ajustar a velocidade de alimentação em tempo real para evitar bloqueio e sobrecarga do equipamento e identificar falhas do equipamento, como desvio da correia e rasgo sem sensores adicionais, emitindo avisos e avisos antecipados em tempo real para melhorar a capacidade anti-interferência e a eficiência operacional da linha de produção.
3. Projeto de operação segura e humanizada
O sistema é projetado com funções básicas de inicialização do fluxo de contra-material e parada do fluxo de material direto para características de processamento de ouro: a partida escalonada de equipamentos de alta potência evita o impacto da partida simultânea na rede elétrica; a parada sequencial de acordo com a direção do fluxo de material garante que todos os equipamentos sejam descarregados na parada, evitando acúmulo de material e danos ao equipamento causados pelo endurecimento do minério de rocha. A partida e a parada do equipamento são definidas com autoridade de operação hierárquica (automática/remota, manual/no local, manutenção), e dispositivos de parada de emergência são instalados em todas as posições-chave no local para garantir a segurança do pessoal e do equipamento durante a produção contínua.
Proteção ambiental verde e design de economia de energia
1. Reciclagem eficiente de recursos
Adotar um sistema de reciclagem de recursos de processo completo para realizar o reaproveitamento de água e o tratamento padronizado de rejeitos: os rejeitos após a extração do ouro são tratados por espessadores e filtros-prensa, com teor de umidade reduzido para ≤30% para empilhamento a seco, evitando a poluição ambiental causada pela descarga de rejeitos úmidos; a água separada durante o tratamento e lavagem de rejeitos é totalmente reciclada para a moagem, lixiviação, lavagem e demais elos da linha de produção, com a taxa de reciclagem de recursos hídricos chegando a mais de 85%, reduzindo bastante o consumo de água doce e economizando custos de produção.
2. Tratamento inofensivo de resíduos de produção
Para os resíduos gerados no processo de processamento, são adotadas medidas de tratamento inofensivas direcionadas: as águas residuais contendo cianeto e os resíduos gerados no processo de lixiviação CIP são tratados por uma unidade de tratamento especial dedicada, as águas residuais são purificadas por oxidação química para atender aos padrões nacionais de emissão e recicladas para produção, e o resíduo é solidificado e estabilizado antes do armazenamento padronizado, eliminando completamente o risco ambiental de vazamento de cianeto; a poeira gerada no processo de britagem e moagem é coletada por um sistema profissional de remoção de poeira para atender ao padrão de emissão de poeira, realizando uma produção limpa.
3. Atualização para economia de energia de equipamentos principais
Todos os equipamentos de processamento central são otimizados e atualizados para economia de energia: o moinho de bolas é equipado com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência, que pode ajustar a velocidade de rotação em tempo real de acordo com a carga real de produção, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com o equipamento tradicional de velocidade fixa; todos os equipamentos de britagem, moagem e transporte adotam ciclo fechado e projeto de ligação em série, reduzindo a perda de energia causada pela interrupção do processo, e a eficiência geral de utilização de energia da linha de produção é aumentada em mais de 20%; o equipamento de transporte adota tecnologia de acionamento de alta eficiência e economia de energia, reduzindo ainda mais o consumo geral de energia do sistema.
Serviço e suporte abrangente e completo
1. Design de solução personalizada
A equipe técnica e de P&D profissional da Zhongyu Dingli conduzirá amostras e testes de minério no local e projetará soluções personalizadas de processamento de rocha e extração de ouro de acordo com os dados de ensaio de minério dos clientes (classe, tipo, teor de argila), condições do local e escala de produção, incluindo projeto de processo, configuração de equipamentos, planejamento de construção civil e implantação de sistema elétrico, para realizar a correspondência precisa da solução e das necessidades reais do projeto.
2. Serviço pronto para uso EPCO de processo completo
Fornecer serviços de contratação turnkey da EPCO cobrindo todo o ciclo do projeto: desde a pesquisa do projeto, levantamento topográfico e design de processos até a construção civil, aquisição de equipamentos, instalação e comissionamento e, em seguida, até a implantação do sistema de controle elétrico, operação experimental e gerenciamento de operação no local. Todo o processo é gerenciado por uma equipe de projeto dedicada para garantir a promoção eficiente do projeto e entregar aos clientes um sistema de processamento de ouro mineral completo e pronto para uso.
3. Construção rápida e investimento reduzido
Aderindo ao conceito central de “operação rápida, inteligente e eficiente”, a construção do projeto realiza o andamento simultâneo de todos os elos (projeto, construção civil, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento), quebrando o tradicional modo de construção passo a passo. Este modo de construção rápida encurta o período de construção do projeto em mais de 50% em comparação com projetos semelhantes, reduzindo efetivamente equipamentos, instalações e custos de mão de obra no local, e melhorando a precisão do custo do projeto e do controle do plano.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
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