Análise da Aplicação de Areia Fabricada em Concreto

Atualmente, existem dois tipos principais de produção de areia manufaturada na China: uma é a areia manufaturada especialmente produzida, cuja gradação de partícula e módulo de finura podem ser superiores à areia natural, e cujo formato de partícula também pode ser semelhante à areia natural; o outro é produzido a partir de diversos resíduos industriais ou como subproduto. Este é o corpo principal da areia fabricada atualmente, a maior parte da qual são lascas de pedra provenientes da produção de brita que são simplesmente tratadas, peneiradas, classificadas ou utilizadas diretamente.

Areia manufaturada feita de lascas de pedra é amplamente utilizada. No entanto, algumas lascas de pedra com gradação ou forma de partícula imperfeita, quando utilizadas como agregado fino, resultam em má trabalhabilidade e baixa resistência do concreto. Isto levou alguns a acreditar erroneamente que a areia manufaturada é inferior à areia natural. A diferença essencial entre areia manufaturada e areia natural é que múltiplos indicadores de areia manufaturada são ajustáveis ​​e controláveis. Portanto, com processos de produção maduros e padronizados e ajustes rigorosos, pode-se produzir areia manufaturada com desempenho ideal. No momento da entrega, a areia fabricada deverá passar por nova inspeção e avaliação de classificação de acordo com os mesmos padrões da inspeção de fábrica.

O pó de pedra difere da argila na areia natural em termos de composição, distribuição de tamanho de partícula, morfologia e seu papel no concreto. O pó de pedra é inevitável na produção de areia manufaturada, e uma quantidade adequada de pó de pedra exerce um efeito benéfico. A faixa de variação do teor de pó de pedra não deve exceder ±2%. No concreto, uma quantidade adequada de pó de pedra desempenha um papel de enchimento, ajudando a aumentar a resistência e a firmeza do concreto arenoso fabricado. No entanto, o teor ideal de pó de pedra varia com o grau de resistência do concreto. Cimento, aditivos minerais e outros materiais para concreto devem ser armazenados separadamente em pilhas a granel.

A gradação completa das partículas e a superfície rugosa do pó de pedra exercem excelente efeito de enchimento, efeito de nucleação, efeito pozolânico, efeito de retenção de água e efeito de lubrificação na interface do concreto. Quando o teor de pó de pedra é de 10% ~ 15%, a resistência do concreto à pressão da água é ideal. A razão é que quando o teor de pó de pedra na areia manufaturada é baixo, o teor de pasta no concreto é insuficiente e o pó de pedra pode atuar como um microagregado para aumentar a compactação do concreto. Por outro lado, quando o teor de pó de pedra é demasiado elevado, a proporção de pó de pedra em relação ao cimento é excessiva, o que perturba o efeito de empacotamento do betão. Neste ponto, o cimento não consegue envolver totalmente o pó de pedra, reduzindo a impermeabilidade do concreto. Quando o teor de pó de pedra ultrapassa 20%, a impermeabilidade diminui drasticamente. Embora o maior teor de pó de pedra torne a pasta mais densa e reduza a porosidade, reduz o tamanho dos cristais dos produtos de hidratação, altera a sua orientação, modifica a relação água-cimento real da pasta em torno dos agregados e altera a trabalhabilidade do betão. Além disso, à medida que o teor de pó de pedra na areia manufaturada aumenta, o coeficiente de permeabilidade do concreto arenoso manufaturado diminui gradualmente, aumentando ainda mais a compactação da pasta de cimento.

É claro que, se a rocha mãe for rocha siliciosa, arenito ou outros materiais com alta demanda de água, um alto teor de pó de pedra pode aumentar o consumo de água do concreto. Portanto, o teor de pó de pedra da areia manufaturada deve ser ajustado adequadamente. A prática de produção mostra que um teor de pó de pedra de 8% a 10% funciona bem para concreto com vários requisitos de resistência. Não é verdade que classes de resistência mais elevadas exijam menor teor de pó de pedra; em vez disso, a chave é otimizar o valor do azul de metileno (MB). Usar pó de pedra com um valor MB não superior a 0,5 produz os melhores resultados. No entanto, um teor excessivamente elevado de pó de pedra aumenta o consumo de água, o que afecta a resistência do betão e pode causar fissuras plásticas. Estes são os efeitos positivos e negativos do pó de pedra, respectivamente.